青岛造纸厂污泥堆肥丨城市污泥何去何从-青岛森诺绿驰森诺绿驰自主研发的生物可降解絮凝剂是一种划时代的生物絮凝产品，其成分多为有机生物成分且分子量小，在土壤中可以自然降解，所以不会对土壤造成板结作用
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连续循环曝气系统(ccas)
ccas工艺简介
ccas工艺，即连续循环曝气系统工艺（continuous cycle aeration system），是一种连续进水式sbr曝气系统。这种工艺是在sbr（sequencing batch reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。sbr工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。sbr工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国abj公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家环保局正式承认ccas工艺属于革新代用技术（i/a），成为目前先进的电脑控制的生物脱氮处理工艺。
ccas工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是ccas反应池，脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性bod被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（aeration）、闲置(idle)、沉淀(settle)、排水(decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除lin。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
ccas工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势：
（1）曝气时，污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了bod、cod的去除率，去除率高达95%。 （2）“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了lin的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、lin去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
（3）沉淀时，整个ccas反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物（ss）极低，低的ss值也保证了lin的去除效果。
ccas工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。
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内循环固定生物氧化床技术（enternal recurrence fixed biological bed缩写irbaf）是在常温、常压的条件下，利用专属微生物特殊的工艺环境，形成一个高活性生物酶催化氧化床，促使水体中污染物氧化。当baf反应池经过yi定时间的运行，其填料中将产生大量的生物质，当新增生物量床，过多时，会影响水在填料内部的运行，降低处理效率，此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出。baf的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成。反冲洗周期视进水cod负荷确定，cod负荷越高，反冲洗周期越短，反之，baf的反冲洗周期越长。反冲洗水采用二级内循环baf的净化出水，冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池，经沉淀分离后，上层清液循环处理。本工艺产泥量较少，可滞留于泥水分离池，不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统。irbaf工艺的特点：（1）高品质填料：生物床采用粘土陶粒，具有较大的比表面积和总孔容积，抗机械磨损强度高，表面粗燥，化学稳定性强。（2）隔离式曝气技术：采用独有的隔离式曝气技术，给反应器充氧的同时，将污水沿曝气管道提升，再经过反应器生物床，形成循环，避免了传统曝气方式对滤料的冲刷，同时由于反应器水体呈内循环状态，每小时可以循环10～20次，增加了滤料内水流速度，增强了污水与生物体之间介质的交换，提高了反应器的处理效能，具有完全混合式反应器的特点，提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力，隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低，易形成水流短路的现象，提高了反应器的容积效率和处理效率。（3）独特的气水联合反冲洗方式：irbaf的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进，提高了滤料层扰动的强度，提高系统应力中的附加切应力，提高颗粒间的碰撞机会，从而提高系统的反冲洗效果，避免滤料的粘结堵塞，保持反应器的活性，达到稳定处理的目的。（4）自动化程度高：反冲洗是保障系统正常运行的关键，对出水水质、运行周期、运行状况的影响很大，设计
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在使用泥浆处理机前，必须安排专业人员进行严格的培训，使用者要掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。
1.电动机三角皮带由专人调整。
2.开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。
3.设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。
4.连接电源线时，应注意点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。
5.电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。
6.电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查联接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。
7.在出现雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。
8.冬季在北方寒冷地区施工时，停机后应注意将变径接管的堵头拆开，将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。
9.检查储浆槽，不充许其中有大的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。
10.开启振动筛时注意听工作噪音，不能有异常“卡”声。
11.振动电机在初运转期内，每班应对其联接螺栓紧固程度检查一次。
12.泥浆处理机运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。
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防止措施
(1)对于自备水厂的企业要搞好混凝澄清处理。必须正确选择混凝剂，并由试验确定****的yao量剂投量，防止铝盐、铁盐后移，严格控制砂滤器、炭过滤器出水的浊度。a13+ , fe3+小于0. 3 mg/l，化学需氧量cod小于1 mg/l。
(2)搞好前处理的杀菌灭藻工作，控制好进入阳离子交换器前的余lv量。
(3)为了防止再生剂中的杂质对树脂引起的污染，除了要选择优质再生剂之外，对再生剂的运输和贮存过程中的容器要采取防腐措施，同时要避免混杂装货运输，要用专用车辆及装贮容器。
(4)对于可能接触树脂的压缩空气，要净化除油，防止从脱除二氧化碳器的鼓风机中吸人未净化的空气。水源吸水口附近，必须禁止设立油码头或油船停靠站，防止油脂污染水质。
(5)定期用压缩空气吹洗树脂，以去除悬浮物、有机物和铁的污染。
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