青岛pvc结皮发泡板生产线，pvc发泡消音管生产线，自公司成立至今，业务遍及全球各大洲，并于多家国际知名塑料制品厂家保持长期业务往来。
upvc排水管upvc排水管在我国塑料管材行业产量占到50%左右，是我国应用广泛，应用较早，用户熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是upvc排水管存在着诸多的问题。这是因为pvc树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对upvc管生产企业来说，寻找佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提，现介绍几种塑料管材常见问题。
塑料管材问题一：拉伸强度及韧性较差。好的upvc管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
塑料管材问题二：抗冲击较差。按gb/t5836.1－92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。
塑料管材问题三：软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。
塑木产品十几年前发明于日本，日本称之为“爱因木”，在北美发展较快，在欧洲也正在兴起，国际上对塑木统称为“wpc”。据 2005年第七届国际塑木复合材料（wpc）年会上发布的消息，塑木材料的销售额以年平均 25%的速度递增。在森林资源丰富的北美，平均增长已超过50%。仅美国和加拿大，2005 年的产量就达 1000 万吨。塑木产品在几年内必将走向一个kuaisu发展的快车道。在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型，即窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等，窄面、长条的材料，产品有以下几个缺陷：
    1.塑木材料生产与塑料盖形，要使用筛选磨制加工的木纤维，不能使用如花生壳、豆杆之类的植物纤维，木材是填充物，所以从根本上讲，它不是木质材料而是石油材料。  
    2. 挤出成型困难，废品率高，因为是挤出成型产品，密度小、强度低、刚性差。
    3.使用塑料原料，用量大、成本高，且品种少。
    4.设备、模具、辅机价格昂贵。
    5.因使用原料和木材，不具备节约型经济特征。
主要用于生产聚乙xi螺旋波纹管，该管材主要用于(光)电缆外套保护，并且应用领域逐步扩大到电力、电信、邮政以及高速公路、港口等基础建设的运用。具有高强度、高韧性、耐腐蚀、不变形、运输施工方便，并且还可以加工成能弯曲成各种弧度的长尺寸管材，由于诸多的优势，至今仍受到各个领域用户的好评，是替代铁管和pvc管zui理想的换代产品。
技术特点：
1、配置聚xi烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速塑化等特点。
2、专用的分离型混练螺杆和螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。
3、采用zui新冷却生产工艺，加速冷却提高冷却效果，使高速生产时不发生扭曲及变形，从而提高生产速度。生产范围 50-200mm，生产速度1.5-3米/分。
4、标准设计的管材机头，螺旋分配式分流体，大的流动空间，保证了熔体有足够的停留时间。
5、低熔融温度的zui佳设计，管材的内应力小，内外表面光滑。
6、高灵活性，适用于所有聚xi烃材料的共挤，可挤出二层，三层不同规格 用途的螺旋增强管。
7、优化设计的tong质螺旋定径套入口端带有可预冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的 高速挤出。
8、特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。
9、纵向移动电机调节，上下左右可实现三维调整。
10、箱体由不锈钢制作。
11、高效率的水泵和特殊的喷淋头带来高效的喷淋冷却 。
双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，那么双螺杆挤出机在启动生产时需要什么呢?双螺杆挤出机在橡胶未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。切忌冷开车或开冷车，因为当双螺杆挤出机料筒内的橡胶还没有完全达到规定的温度时，开车有可能将双螺杆挤出机螺杆扭断。以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过2分钟）。一种可靠也是有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，缓慢加速。如不能顺利转动，则不能开机。逐渐少量加料，降低转速、待橡胶挤出口模时，螺杆转速方可提到正常运转速度。橡胶挤出后，需将挤出物慢慢地引到liu化生产线，并事先开启这些设备。

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