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pvc板材挤出生产线是国际zui新的技术，用pvc、pp、pe等塑料和木粉及助剂充分混合，生产的木塑板材特别的环保，防潮、防腐不变形，还能重复回收利用。主要用在了宽幅门板、隔墙板、建筑模板、集装箱底板、家俱板等领域。pe木塑型材挤出生产线是利用先进技术结合实际情况所产生的，结构特别、合理、方便使用，配和模具使用，能够满足木塑型材生产的需要。整个木塑设备实现全自动生产过程控制，其中每个机器设备也可以单独手动调整。特点就是塑化能力强、耗能低、高产量、寿命长，是加工木塑制品zui好的设备装置。此外木塑设备还运用在各种不同的领域，因其材料生产环保能够更快更好的发展。
pvc高分子免漆板生产线是由挤出板与木纹装饰膜复合而成的板材，由于板材与膜的材质相同，经过三辊压光机热敷而融于一体， 高分子免漆板生产线包括锥形双螺杆挤出机、板材辅机、直立式三辊压光机、覆膜机、冷却排辊系统、牵引裁边机、剪切机、排辊输送机、装饰板模具、弹簧上料机，是生产高分子免漆板的理想设备。pvc波浪瓦生产线配以锥形双螺杆挤出机与相应波浪板成型机、牵引铺助机及切割机配套使用，可连续生产建筑用upvc彩色耐候阻燃塑胶波浪板。该机具有塑化性能稳定、结构紧凑、自动化程度高、便于操作等特点，是生产厂家的理想生产设备。
pe管材投入运行之前是要进行压力试验的，压力测试包括强度测试和水密性测试两项。测试时一般推荐采用水作为测试的介质。在排除测试的管道内空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表要尽可能的放置在测试段的低处，压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰打开连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应超过hdpe管材压力等级或系统中低压力等级配件压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力下降，则管道通过压力测试。
塑木产品与传统的木质材料相比优势
1.对环境保护的贡献大，把植物纤维所有成分复合在一起，没有污染排出，把未能利用的材料利用起来，且能回收利用，不产生二次污染。
2.不需要任何胶料，真正是无甲醛产品。
3.制品用途广泛，从理论上讲，现在用塑料、木材、钢材、水泥等制造的绝大部分制品都可以替代。
4.使用寿命长、制品不吸水、抗酸碱、抗紫外线、不腐烂、节省保护费用。
5.节约石油，缓解危机。充分利用废旧塑料，克服白色污染，为解决白色污染找到一条好路子。
6.替代钢、铝、水泥、塑料，减少矿藏的消耗。钢、铝、水泥都是地球上不可再生的原料生产的，早晚都会像石油一样遇到原料问题。科学研究表明，生产 1 吨木质基础材料和生产 1 吨水泥、钢材、塑料、铝材消耗的能源比是 1：4：60：45：130。这就意味着，该产品与其它材料相比要节约几倍、几十倍上百倍的能源，与此相对应也要减少释放几倍、几十倍、上百倍的 co2。可持续发展绿色环保材料---塑木，必将成为新代的绿色环保材料之星。