与传统的冷流道注塑模具相比，热流道模具有几个优点：改进工艺和塑料材料节省。在普通注塑模具的注塑过程中，通常会产生大量的骨料，特别是在小零件的生产中，铸造系统骨料的重量往往超过工件本身的重量，甚至超过工件本身的重量，从而造成浪费原材料。热流道注射模具是无流动冷凝注射模具中的常见类型。山东注塑模具厂它通过加热装置(加热棒，加热线圈等)加热流动通道中的塑料以使其保持熔融状态，从而在注射成型过程结束时不需要移除。山东注塑模具厂消除了推出流动冷凝物的步骤，从而改善了注射成型过程。此外，虽然流动通道总量可以回收，但仍然可以保留资金;并且热流道模具可以节省原材料和劳动力，因为它不会产生流道聚集体，从而降低了生产成本。
缩短成型周期。在热流道注射模具的使用中，由于流道和浇口中的塑料始终处于熔融状态并且不受冷却时间的限制，山东注塑模具厂因此不必等待流道中的塑料冷却，并且工件凝固后可直接喷出。热流道注射模具的冷却循环是塑料部件的冷却时间，消除了普通注射模具的流动冷却时间。大多数热流道注塑可以显着缩短塑料部件的成型周期，一般不超过5s(特别是薄壁塑料部件)。
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