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为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前yi定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细检查其分切边缘。检查不干胶材料上是否有裂不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛bing。此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60g/m2和80g/m2的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。例如，用作标牌的不标签在特定条件下会污染某些特殊的织物。有些需要短暂粘性的标签在曝光条件下会产生持久的粘性。而另一方面，某些需要有持久粘性的标签在某些表面却会失去粘性。
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数码印刷与传统印刷有什么区别
数字印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点:一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。数字印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。印刷生产流程中无版和信息可变是zui大特征，涵盖印刷、电子、计算机、网络、通信等多种技术领域。
数码印刷是全数字信息传输，省去了胶片及印版的在机制版。
2.数码印刷品的信息实现百分百可变。
3.数码印刷是利用数码印刷系统将数字信息直接转换成印刷品的过程。数字原稿可以是数字印前系统处理好的数字文件，也可以来源网络、数字媒体。
4.数码印刷可以随时随地、远程实现印刷品输出，没有时间空间限制。
5.数码印刷的价值产生于对客户提供的服务，而不是生产厂家固有费用。根据成像机理，数码印刷分为静电成像方式、喷墨成像方式、电凝聚成像方式、热转移成像方式、磁记录成像方式等。市场上以静电成像方式和喷墨成像方式的数码印刷机为主流。数码印刷由于无需传统胶印繁杂的工序，只需由计算机发往印刷机即出成品，因此在急件印刷、可变印刷、按需印刷，是传统印刷不可达到的。因此，数码印刷行业真正迎合日新月异的商业印品快su印刷需求，发展速度相当快，发展空间非常大。
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数码印刷发展现状
市场ding位
数码印刷系统的市场ding位
数码印刷的印刷速度快，质量高。另外，数码印刷对于印量完全没有要求，单张的成本固定，这些使得数码印刷机的投资低、回报高。数码印刷虽然出现较晚，但是它技术已经基本成熟，它的应用空间也在逐渐的扩大。
从市场的实际应用情况，数码印刷系统应清晰地ding位在快su短版、按需、个性化、可变数据等印刷领域。
发展水平
随着数码印刷技术的发展和应用的日益广泛，数码印刷在中国的发展非常迅速。据diao查，2007～2010年数码印刷设备的装机量稳步增长，年增长率均在30%左右，2010～2011年装机量突飞猛进，增长率达到40%以上，数码印刷应用更加成熟，应用领域不断拓展，应用比例逐年增长，应用水平逐年提高。而进口的数码印刷设备是国内数码印刷设备装机量的一大重要来源。
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不干胶标签印刷中常见的上光质量问题有哪些？
uv上光中的常见质量问题有：
①上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；
②印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；
③上光面发粘，不光滑；
④上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
解决办法：
①使用高质量、有效期内的上光油；
②合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；
③注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并要干透；
④根据上光表面的实际情况正确调整上光油的黏度；
⑤正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；
⑥避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；
⑦调整好机器速度、上光油量、uv固化能量之间的关系。
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