提到德国的工业，单拎出某一个板块并不是拔尖的，他们骄傲的两项——数控机床和精密仪器，一个比不过荷兰、一个比不过瑞士。但为什么国内总觉得德国的工业实力是最强的？因为他们综合体系完整，而所擅长的正是我们最缺的。
与中国考不上高中的“差生”会被逼着去上职业技校不同，德国的教育分两条线：一条是小学—文理中学—大学，主要培养从事科学和基础理论研究的人员；另一条是小学—普通中学或实科中学—职业学校，主要培养工匠。小学四年级就会进行分流，60%的德国青少年主动选择职业教育。德国的职业教育，一半时间在职业学校学习，一半时间在企业实习。对于专业领域的人员，越早开始实践，越能更好地掌握专业技巧。
近几年来,无论在国际还是国内的机床展均可看到数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。复合化是指在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中，五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力，便於简化生产工序，节省工件装夹及周转运输的时间和花费，同时也可省去某些大型自动化生产流水线，大大节约了占地空间和生产成本。
近年来，随著电脑辅助设计(cad)系统取得了突破性发展，产品及其模具的设计日趋复杂，在模具中应用到斜螺丝孔、斜抽芯、斜司套孔、斜运水孔设计的机会亦相对增加。在一套复杂的模具中，为了达到较佳的冷却效果，其运水孔设计随著产品的形状变化会出现不同的角度，这类设计在汽车保险杠及车灯模具中最为常见。在一般数控深孔钻床上加工这类模具时，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由於模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由於工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合电脑辅助制造(cam)系统，可於nc程式中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。除此之外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其他数控铣床上加工，减少了工件的周转及代工时间。

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