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机器人控制系统分类:第二种是以plc为核心的机器人控制系统。plc即可编程逻辑控制器,一种用于自动化实时控制的数位逻辑控制器,专为工业控制设计计算机,符合工业环境要求。他是自控技术与计算机技术结合而成自动化控制产品。广泛应用于目前的工业控制各个领域。以plc为核心的机器人控制系统技术成熟、编程方便,在可靠性、扩展性、对环境的适应性有明显优势,并且有体积小、方便安装维护、互换性强等优点;有整套技术方案供参考,缩短了开发周期。但是和以单片机为核心的机器人控制系统一样,不支持先进的复杂的算法,不能进行复杂的数据处理,虽然一般环境可靠性好但在高频环境下运行不稳定,不能满足机器人系统的多轴联动等复杂的运动轨迹。
智能机器人控制的关键技术关键技术包括:(1)开放性模块化的控制系统体系结构:采用分布式cpu计算机结构,分为机器人控制器(rc),运动控制器(mc),光电隔离i/o控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(rc)和编程示教盒通过串口/can总线进行通讯。机器人控制器(rc)主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字i/o、传感器处理等功能而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。(2)模块化层次化的控制器软件系统:软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统linux上,采用分层和模块化结构设计,以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次:硬件驱动层、核心层和应用层。
关键技术包括:(1)真空机器人新构型设计技术:通过结构分析和优化设计,避开国际专利,设计新构型满足真空机器人对刚度和伸缩比的要求;(2)大间隙真空直驱电机技术:涉及大间隙真空直接驱动电机和高洁净直驱电机开展电机理论分析、结构设计、制作工艺、电机材料表面处理、低速大转矩控制、小型多轴驱动器等方面。(3)真空环境下的多轴精密轴系的设计。采用轴在轴中的设计方法,减小轴之间的不同心以及惯量不对称的问题。(4)动态轨迹修正技术:通过传感器信息和机器人运动信息的融合,检测出晶圆与手指之间基准位置之间的偏移,通过动态修正运动轨迹,保证机器人准确地将晶圆从真空腔室中的一个工位传送到另一个工位。
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