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机器人电路板维修步骤及注意事项
一、先看后量
对待修的机器人电路板，应对其进行目测。必要时还要借助于放大镜观察。
主要看：
1.是否有断线和短路处；尤其是机器人电路板上的印制板连接线是否存在断裂，粘连等现象；
2.有关元器件如电阻，电容，电感，二极管，三极管等是否存在断开现象；
3.是否有人修理过？动过哪些元器件？是否存在虚焊，漏焊，插反插错等问题。
排除上述状况后，这时候先用abb万用表测量机器人电路板电源与地之间的阻值，通常机器人电路板的阻值不应小于70ω。若阻值太小，才几或十几欧姆。说明机器人电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修板加电机器人维修（注意！此时yi定要搞清该板的工作电压的电压值与正负极性，不可接错和加入高于工作电压值。否则将对待修机器人电路板有伤害！老故障没排除，又增新毛bing！用点温计测机器人电路板上各器件的温度，温度升的较快较高的视为重点怀疑对象。
若阻值正常后，再用万用表测量板上的阻容器件二、三极管，场效应管，以及拨段开关等元器件。其目的就是要确保被测量过的元器件是正常的。能用一般测试工具（如万用表等）解决的问题，就不要把abb它复杂化。
二、先外后内
使用进行检测时。如果情况允许，zui好是有一块与待修板一样的好机器人电路板作为参照。然后机器人维修使用测试仪的双棒vi曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试。开始的对比测试点可以从机器人电路板的端口开始；然后abb由表及里，尤其是对电容器的对比测试。这可弥补万用表在线难以测出电容是否漏电的缺憾。
三、先易后难
使用进行检测时。为提高测试效果，在对机器人电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试过程中带来的影响。具体措施如下：
1.测试前的准备
将晶振短路（注意对四脚的晶振要搞清那两脚为信号输出脚，可短路此两脚。记住一般情况下另外两脚为电源脚，千万不可短接！！），对于大容量的电解电容器，也要焊下一脚使其开路。因为大容量电容的充放电同样也会带来干扰。
2.采用排除法对器件进行测试
对器件进行在线测试或比较测试过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，给以记录。对测试未kuka通过（或比较超差）的，可再测试一遍。若还是未通过，也可先确认测试结果。这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完。然后再来处理那些未通过测试机器人保养（或比较超差）的器件。
对未通过功能在线测试的器件，有些测试仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法：由于该种测试仪器对机器人电路板的供电还可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地线脚上，若对器件的电源脚实施刃割，则这个器件将脱离机器人电路板供电系统。
这时，再对该器件进行在线功能测试；由于机器人电路板上的其他器件将不会得电工作，消除了干扰作用。此时的实际测试效果将等同于“准离线测试”，测准率将获得很大提高。
3.用asa-vi曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试
由于asa-vi智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试。只要测试夹能将器件夹住，再有一块参照机器人电路板。通过对比测试，同样对器件具备较强的故障侦测，判断能力。该功能弥补了器件在线功能测试时，要受制于器件测试库不足的约束，拓展了测试仪器对机器人电路板故障的检测范围。
现实中往往会出现无法找到好的机器人电路板做参照的情景。而且待修板本身的电路结构也无任何对称性，在这种情况下，asa-vi曲线扫描比较测试功能将起不到很好的作用。而在线功能测试由于器件测试库的不完备，无法完成对机器人电路板上每一个器件都能测试一遍，机器人电路板依然无法检测下去。这就是的局限。就跟没有包治百bing的yao一样。
四、先静后动
由于就目前而言，只能对机器人电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析。所以故障机器人电路板是否zui终完全修复好，必须kuka要装回原设备上检验才行。为使这种检验过程取得正确结果，以判断机器人电路板是否修理好。这时zui好先检查一下设备的电源是否按要求正确abb供给到机器人电路板上，以及机器人电路板上的各接口插件是否均接好。yi定要排除机器人电路板周围环境和外围电路的不正确带来的影响，否则会将维修机器人电路板的工作带入歧途！
设备中plc设备的故障点解析
1、在继电器、接触器上的故障点
此类为zui为多发的故障点。如生产线plc控制系统的日常维护中，电气备件消耗量zui大的为各类继电器或空气开关。主要原因除产品本身外，就是现场环境比较恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用。所以减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率，以减少其对系统运行的影响。
2、在阀门、闸板上的故障点
因为这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严格的点检制度，经常检查阀门是否变形，执行机构是否灵活可用，控制器是否有效等，很好地保证了整个控制系统的有效性。
3、在开关、限位等元件上的故障点
其原因可能是因为长期磨损，也可能是长期不用而锈蚀老化。对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态。对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。
4、在系统中子设备上的故障点
这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类故障产生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和安装工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次维修时很容易导致拆卸困难，大力拆卸时容易造成连接件及其附近部件的损害。长期的打火、锈蚀等也是造成故障的原因。根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的。所以在设备的安装和维修中一|定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。
5、在传感器和仪表上的故障点
这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。
6、在电源、地线和信号线的干扰源上的故障点
问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。尽管plc是专门在现场使用的控制装置，在设计制造时已采取了很多措施，使它对工业环境比较适应，但是为了确保整个系统稳定可靠，还是应当尽量使plc有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。
安川伺服电机保养流程
保养流程：清洗定转子--更换碳刷或其他零部件--真空f级压力浸漆--烘干--校动平衡。
1、使用环境应经常保持干燥，安川伺服电机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍。
2、当安川伺服电机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自安川伺服电机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
3、应保证安川伺服电机在运行过程中良好的润滑。一般的安川伺服电机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧的润滑油，并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将zl-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2极）及2/3（对4、6、8极）。
4、当轴承的寿命终了时，安川伺服电机运行的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙达到下列值时，即应更换轴承。
5、拆卸安川伺服电机时，从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇，还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
6、更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数，线规等，当失落了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使安川伺服电机某项或几项性能恶化，甚至于无法使用。
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