青岛除尘厂家说储气罐与提升阀之间的油水分离器被污浊的压缩空气堵塞。青岛除尘厂家说提升阀经过长时间的运行，密封件磨损，导致压缩空气泄漏，导致供气不足。
环保除尘设备布袋破损的原因一是回吹系统喷嘴不正确，导致回吹偏转;二是反吹压缩空气压力过高。
解决方案:
1)注油系统改造费用高，周期长，在正常维护周期内无法完成。
2)背鼓风机压缩空气压力控制在0.25 mpa ~ 0.35 mpa之间，布袋上的灰可以清除。如果压力过大，会影响布袋的使用寿命。通过观察集尘器进出口压差的变化，调节集尘器进出口压差，使压差控制在要求范围内(设计压差< 1700pa)。
3)调整注射程序，将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms，以降低注射强度和布袋磨损。由于布袋在正常启动状态下无法更换，严重损坏布袋不仅会造成布袋周围材料的堆积，无法正常使用，还会造成粉尘的过量排放，污染环境。此外，布袋备件的成本也较高。这种处理不仅节约了成本，维护了设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，而且很好的保护了环境。
3.除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口粉尘较多，排放粉尘量较大。原因可以从以下几个方面找到:
(1)新安装的清洁滤袋孔隙空间大，使用初期粉尘通过率较高。目前还没有达到最佳过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤过程的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成一层粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，提高了除尘效率。“粉尘过滤器”的功能，可清除99%以上的细粉尘。因此，连续使用一个月后对脉冲袋式除尘器的除尘效率进行测量更为准确。
(2)检查滤袋安装是否正确。脉冲袋式除尘设备通常依靠在滤袋口缝有弹性膨胀环将滤袋压入花板孔内，并通过花板严格区分中间箱尘室和上部箱尘室。如果滤袋口的弹性膨胀环与花板孔不完全闭合，就会产生间隙，导致含尘空气直接进入洁净空气室，排气缸出口为灰分。滤袋口的安装可逐一检查，发现缝隙密封严密。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。对炼铁厂滤袋的安装进行了改进和优化:在每一个网孔上方焊接一个环，环高30mm，与网孔同心。在滤袋口处缝制的单弹性膨胀环安装在靠近滤袋内壁的位置，既保证滤袋安装高度平整密封，又简化了滤袋的安装拆卸。
(3)滤袋损坏会导致集尘器后直接排出含尘气流，并在排气筒出口产生粉尘。离线大型脉冲袋除尘设备,以下方法可以用来确定袋子破损的位置:使用人工操作清洁袋一个接一个,关闭一个室的排气阀,注意观察排气出口的筒仓,当一个破袋室停止过滤排气筒仓的出口将不再发出灰,以确定哪些筒仓了包。若仅损坏少量滤袋，则用铁盖封住装饰板孔，以确保粉尘浓度达标。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有滤袋，以保证每个滤袋具有相同的阻力。如果只有少数过滤袋可以更换,新滤袋应该关闭的开放和埋在尘埃几天增加新滤袋的阻力,这样新滤袋的阻力是旧的接近。
(4)进、出口通道有独立挡板的集尘器，检查中间挡板是否焊接紧密。如果中间挡板有焊缝和缺口，进风口的高浓度粉尘会进入出风口通道，导致排气筒出口出灰。保证中间挡板的焊接质量，使进、出口通道完全分离是除尘器制造安装质量检验的另一个重点。
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