钢球如今在我们的工业上应用的是很广泛的，那么生产钢球的生产设备都有何特点呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：
1）热轧钢球表面光滑：热轧钢球采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。
2）热轧钢球内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。
3）热轧钢球干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高，针对矿山多为湿磨的情况，此钢球更适合其工况条件。
钢球有很多的种类，轧制钢球与铸造钢球就是其中的两种，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下轧制钢球与铸造钢球的区别：
1、钢诺轧制钢球与铸造钢球的原料不同
钢诺轧制钢球的原材料属于中高碳低合金钢，使用的是正规特钢厂生产的成品圆钢，采用10倍以上体积的方钢坯热轧挤压生产而成；
铸造钢球采用的主要是收集来的废钢料，加配一定比例的合金元素生产而成。
2、形成钢球硬度的原理不同
钢诺钢球是通过特有的淬火工艺使钢球急速冷却，促使金属组织中的奥式体转变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，金相组织极为致密、晶粒细小，钢球硬度可达56（hrc）以上；
铸造钢球主要是靠掺和一定量的合金元素铬（cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，cr的含量越高，钢球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高。
3、冲击韧性、抗破碎能力不同
钢球轧制钢球密度高，冲击韧性≥7j/cm2，8m高茖球试验疲劳寿命20000次，破碎率小于0.5%；
铸球存在气孔和夹砂。一般冲击韧性≤4j/cm2,没办法进行落球实验，碎球率高一般都超过3%。
热轧钢球和铸造钢球是两种不同种类的钢球，它们之间有何区别呢？下面就跟随济南钢球厂家大名新材料的小编一起来了解一下吧：
1.2.形成钢球硬度的原理不同。
热轧钢球是通过特有的淬火工艺使热态钢球急速冷却，促使金属微观组织中的奥氏体转快速变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，所以它是通过淬火产生的硬度，其硬度可达到63~65hrc。
铸造钢球主要是依靠掺加一定量的合金元素铬（cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，cr的含量越高，球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高；目前国内高铬球含cr量一般为8~12%，硬度为55~59hrc；新推出的一种高合金铸球含cr量最l高达18%，还添加有少量钨（w）和钼（mo）等稀有金属，硬度为60~62hrc，耐磨性较好，但生产成本较高，吨销售价格达到14000元以上。
1.3.密度大小不同。
热轧钢球由于使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料，同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压，所以热轧球的密度一般要大于7.85g/cm3以上。
铸造钢球由于采用的是传统型砂浇铸工艺，所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂，还存在浇铸废边等情况，所以密度一般在7.75g/cm3以下。
1.4.质量的均匀性不同。
由于热钢轧球采用的是成品圆钢，质量统一，而且圆钢进天燃气加热炉→轧机→淬火机→回火炉→冷却球台→包装，整个生产过程实现了自动化流水线的大生产作业模式，温度、速度等工艺参数有电脑跟踪控制，有利于确保生产质量的稳定均匀。
铸造钢球所用废钢料本身存在材质不均的情况，同时每炉配料比例和浇铸速度受人为因素的影响较大，且生产环节连续性又较难确保，故产品质量很难稳定。
1.5.冲击韧性、抗破碎能力不同。
热轧钢球由于密度高，冲击韧性≥7j/c㎡（直径100mm以上大球≥18j/c㎡），6m高落球试验疲劳寿命≥10000次（行业标准为3.5m高落球试验疲劳寿命≥8000次），所以破碎率很低。
铸造钢球由于存在气孔和夹砂等制造缺陷，一般冲击韧性≤4（j/c㎡），抗破碎能力较差，没法进行落球试验，所以破碎率会较高。
近来随着磨机直径的大型化，对研磨钢球的冲击韧性和抗破碎能力要求越来越高，尤其是直径8米以上的磨机设备铸造球已无法适应其工况要求。

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