青岛注塑制造厂家说过程中，注塑件的冷却时间占整个注塑生产周期的绝大部分，这足以证明冷却对注塑件的重要性。青岛注塑制造厂家 /讲如果注塑成型工艺冷而不好，往往会导致翘曲变形或表面缺陷，影响产品的尺寸稳定性。
　　因此，必须合理安排注塑、压缩和冷却时间，提高注塑产品的质量和生产率。当我们说冷却时间时，我们指的是塑料熔体与注塑模腔之间的时间，以及模具被移除的时间。可开启取出零件的时间标准，往往是根据零件已经足够凝固，有一定的强度和刚度，而开启模顶出时没有变形和开裂。
　　在其中注塑模具的塑料制品相关的因素，精度是满足获得的质量要求的关键，所以模具加工是否合理与成品的质量不可分割。由于模腔尺寸由用于具有该材料的所需尺寸加上的塑料制品的收缩来确定，和收缩率值通常是由塑料或塑料手动范围的制造商推荐，它不仅的栅极模具形式，浇口的位置和分布，而且还与工程塑料的晶体取向(各向异性)，塑料制品的形状，栅极关心的距离和位置的大小。影响收缩的主要因素包括热收缩塑料相和收缩，收缩方向，压缩收缩和弹性回复，而这些因素与涉及注塑制品的精度的成型条件或操作条件。
因为注塑模具过程是从固体(粉末或颗粒)到液体(熔体)和固体(产品)的过程。精密模具加工，从颗粒材料到熔体，再从熔体到制品，必须经过温度场、流场和密度场的作用。
　　结果表明，即使采用相同的材料进行注射成型，冷却时间也随壁厚、熔体温度、成型件脱模温度和注射模温度的变化而变化。因此，要正确计算冷却时间还很困难，只有在适当的假设条件下才能计算出正确的冷却时间。
　　目前，注射成型三个参考标准的冷却时间，一方面是所述壁部件的中心层注塑成型的最厚部分的温度，时间冷却的塑料的热变形温度以下所需要的时间;而另一方面便是工件内的平均温度，冷却至所述制品的预定温度下模制出来的时候;第三方面便是注塑模具成型的冷却时间可以根据模具最厚一个位置的温度为标准，便是冷却到其物体熔点以下需要的时长。
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