青岛钣金冲压行业的人们非常熟悉传统的钣金加工技术：剪切-冲孔-弯曲-焊接工艺或等离子切割-弯曲-焊接工艺。在多品种、小批量、个性化、高质量、交货期短的订单，青岛钣金冲压表现出明显的不适应性。
激光切割作为“剪切冲击”的一种替代方法，具有灵活、灵活的特点。大多数人认为它很贵。它通常用于异形(或复杂)工件和样品(单个或最小批量)制造。但随着小批量产品越来越受欢迎，对激光切割的需求也在增加。
　　回顾新的钣金加工：激光切割弯曲焊接/铆焊，由于高柔性、高精度激光切割的3 d设计技术的日趋成熟和普及，钣金加工网提醒用户可以从新设计，效益的新工艺，以降低成本，缩短施工期。因此，新的钣金工艺从设计开始：设计、激光切割、弯曲焊接、铆接焊接。下面是一些例子来说明新工艺的特点。
传统上，工件由几个部分组成。现在，一个切割完成了。减少工艺，缩短工期，降低成本。传统工艺下焊接结构专用夹具。现在，部分用于细木工榫，过程中的定位精度，节省时间，焊接夹具结构简单，产品变形小。达到缩短施工工期、降低成本、提高质量的目的。
　　多重折弯工艺已在国内箱制造行业推广。其优点是消除了传统的钢筋。它有独特的设计和工艺。实现产品质量高，制造成本低。在实际生产过程中，必须配合点焊。
　　采用激光切割，高精度，单切割(微连接)，四折叠，四工件。它突破了传统工艺的设计思想，达到缩短施工周期、降低成本的目的。整个过程可以通过榫结构和点焊过程完成工件的弯曲加工来完成。工件变形小，喷涂前无需重新打磨和抛光。
　　以上就是青岛钣金冲压加工的详细流程了，感兴趣的顾客可以登录公司的网址进一步了解，欢迎来电洽谈!
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