青岛注塑加工厂家讲讲注塑件短射如何解决?青岛注塑加工/厂家说欠注又叫短射、充填不足、制件不满，俗称欠注，指料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满，特别是薄壁区或流动路径的末端区域。
       其表现为熔体在没有充满型腔就冷凝了，熔料进入型受腔后没有充填完全，导致产品缺料。产生短注的主要原因是流动阻力过大，造成熔体无法继续流动。影响熔体流动长度因素包括：制件壁厚、模具温度、注塑压力、熔体温度和材料成分。这些因素如果处理不好都会造成短注。
   　　1、设备选型不当
   　　在用选设备时，注塑机的zui大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。
   　　2、料流动性差
   　　原料流动性差时，模具的结构参数是影响欠注的主要原因。因此应改善模具浇注系统的滞流缺陷，如合理设置浇道位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸，以及采用较大的喷嘴等。同时可在原料配方中增加适量助剂改善树脂的流动性能。此外，还应检查原料中再生料是否超量，适当减少其用量。
   
   
   　　3、供料不足
   　　目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的果粒经是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。
   　　4、润滑剂超量
   　　如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。
   　　5、冷料杂质阻塞料道
   　　当熔料内的杂质堵塞喷嘴或冷料阻塞
   　　浇口及流道时，应将喷嘴折下清理或扩大模具冷料穴和流道截面。
   　　6、浇注系统设计不合理
   　　一模多腔时，往往因浇口和浇道平衡设计不合理导致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充满，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道平衡布置的设计方案。
      若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在流动过程中沿程损失太大，流动受阻，容易产生填充不良。对此应扩大流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的方法。
    　青岛注塑加工厂家欢迎新老客户来电来厂光临指导咨询选购，我们愿与您同创共赢，共谋发展。如果您还想了解更多的这款产品的知识的话，可以随时登陆我们的网站进行查询，我们会定期的发布一些关于产品的信息。
   公司名：青岛鑫源盛模具制造有限公司　　
       联系人：王万忠
   　　联系电话：13964278547
   　　公司地址：山东省青岛市即墨区环秀办事处小韩村村东
   　　网址：

---