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技术要求
所谓扬程是指所需扬程，而并不是提水高度，明确这一点对选择水泵尤为重要。水泵扬程大约为提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水处的垂直高度20米，其所需扬程大约为23～24米。
选择水泵时应使水泵铭牌上的扬程与所需扬程接近，一般偏差不超过20%，这样的情况下，水泵的效率高，也比较节能，使用会更经济。如果铭牌上扬程远远小于所需扬程，水泵往往不能满足用户的需要，即便能抽上水来，水量也小得可怜。但反过来，高扬程的水泵用于低扬程时，便会出现流量过大，导致电机超载，若长时间运行，电机温度升高，绕组绝缘层便会逐渐老化，甚至烧毁电机。
介绍卧式水泵对使用条件的要求
卧式水泵的特点
厂生产的水泵，适合于各种恶劣环境下的污水和污泥抽送排淤。水泵为下吸式，能够抽干工作表面的地表水，电动机为充水式异潜水三相步电动机。能够长期潜水中工作，也可露出水面工作。占地面积小，安装使用方便，可靠耐用，寿命长。下面为您介绍一下卧式水泵使用条件。
卧式水泵使用条件
卧式水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具。主要适用于农田灌溉、城市、工矿企业的给排水工程。
卧式水泵使用对电源要求：
1、额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380正负5%的三相交流电源(若用户电压为660伏时需特殊定货)
2.变压器负载功率不应超过其容量的75%。
3.变压器距井较远时，应考虑输电线线压降，对功率大于45kw的电机，要求变压器到井口距离不超过20米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
卧式水泵使用水质要求：
1、一般无腐蚀性清水
2、水中含砂量不大于0.01%(质量比)
3、酸碱度ph值在6.5-8.5范围内。
4、水中lv离子含量不大于400毫克/升
5、liu化氢含量不大于1.5毫升克/升
6、水温不高于20℃。
卧式水泵的使用环境及条件的总结：
1、电源频率为50hz,额定电压为380v或660v(充许差为正负5%)的三相交流电源。
2、输送介质的固体物的容积比在2%以下，输送介质密度大为1.2 x 10。
3、输送介质温度不超过40度。
4、输送介质的ph值为4-10。
5、不带套的污水潜水泵机组，从电机冷却状态下开始，电泵电动机充许露出水面短时运转不超过0.5小时。
6、以叶轮中心为基准，潜入深度不得超过20m。
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轴承分类
滑动轴承
滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。其中径向接触轴承为公称接触角为0的向心轴承，向心角接触轴承为公称接触角大于0到45的向心轴承。轴向接触轴承为公称接触角为90的推力轴承，推力角接触轴承为公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。
按其工作时能否调心分为调心轴承----滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承和非调心轴承(刚性轴承)----能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
按滚动体的列数分为单列轴承、双列轴承和多列轴承。
按其部件（套圈）能否分离分为可分离轴承和不可分离轴承。
按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。
按其外径尺寸大小分为微型轴承（<26mm)、小型轴承（28-55mm）、中小型轴承（60-115）、中大型轴承（120-190mm）、大型轴承（200-430mm）和特大型轴承（>440mm）。
按应用领域分为电机轴承、轧机轴承、主轴承等。
按材料分为陶瓷轴承、塑料轴承等。
深沟球轴承是具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用广的一类轴承。它主要承受径向载荷，也可承受yi定的轴向载荷。当其仅承受径向载荷时，接触角为零。
深沟球轴承装在轴上后，在轴承的轴向游隙范围内，可限制轴或外壳两个方向的轴向位移，因此可在双向作轴向ding位。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷 。在轴向载荷很大的高速运转工况下，深沟球轴承比推力球轴承更有优越性。此外，该类轴承还具有yi定的调心能力，当相对于外壳孔倾斜2′～10′ 时，仍能正常工作，但对轴承寿命有壹定影响。
角接触球轴承
一般习惯上称为36、46型轴承为代表的六类轴承，角接触一般为15度、25度、45度等。
调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。调心滚子轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。 调心球轴承径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形. 调心球轴承适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。
推力球轴承
推力球轴承分为单向和双向两种。 它们只能承受轴向载荷，绝不能承受任何径向载荷。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧，活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造，淬火后表面硬度应达到hrc60～65。保持架多用软钢冲压制成，也可以采用合金夹布胶木或塑料等制造。
双向推力角接触球轴承
推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承，主要用于精密机床主轴，一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用，可承受双向轴向载荷，具有精度高，刚性好，温升低，转速高，装拆方便等优点。
推力滚子轴承
包括推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承、推力滚针轴承和推力调心滚子轴承。
滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构.滚针轴承根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈. 用途组合滚针轴承是由向心滚针轴承和推力轴承部件组合的轴承单元，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受壹定的轴向负荷。并且产品结构形式多样、适应性广、易于安装。组合滚针轴承广泛用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各种机械设备，并可使机械系统设计的十分紧凑灵巧。
外球面球轴承
调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差，当轴受力弯曲或安装不同心时轴承仍可正常使用，调心性随轴承尺寸系列不同而异，一般所允许的调心角度为1~2.5度 ，该类型轴承的负荷能力较大，除能承受径向负荷外轴承还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力，一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低。适用于重载或振动载荷下工作。
法兰轴承外轮上带有凸缘法兰。特点是能简化主机结构，缩小主机尺寸，使轴承更容易ding位。
带座轴承
向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
组合轴承
一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
直线轴承
直线轴承分为金属直线轴承和塑料直线轴承。
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怎么抵抗消除水泵的汽蚀、磨损
外表保护资料和技能的请求
外表保护资料的技能请求抗磨蚀涂层必需具有
（1）很高的强度和硬度以抵挡汽蚀、磨蚀的损坏；（2）具有一家的耐性，以吸收冲击能量；（3）具有很高的粘结强度，以保证涂层在泵内30-35米每秒的高速水流冲击下不会脱落；（4）涂层资料必需报价适中，才干保证在大中型泵站及量大面广的乡村中小型泵站中推行运用；（5）涂层资料应无毒，非易燃、易爆品，便于保管运送，不污染邻近环境。
加工技能请求为了保证外表保护技能的推行和运用，加工技能必需做到：
喷焊防护技能是跟着低熔点粉末资料的研制成功而在喷涂和堆焊根底上发展起来的一种金属外表保护技能。由于喷层阅历重熔进程，涂层细密无孔，外表润滑平坦，具有节省资料、质量好、功率高的利益，喷焊层外表硬度可高达hrc60-70，能够几倍乃至十几倍的延伸水泵过流部件的运用寿数。
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密封环漏泄丢失
在叶轮进口处，设有密封环，在水泵作业时，由于密封环两边存在着压力差，一侧近似为叶轮出口压力，一侧为叶轮进口压力，所以一直会有一有些液体从叶轮出口向叶轮进口漏泄。这有些液体在叶轮里取得了能量，但液体并未送出，这么就削减了水泵的供水量。漏泄液体的能量悉数用到战胜密封环阻力了。
明显，密封环直径dw毹大，其两边压力相差愈悬殊，则漏泄量就愈大。关于定型的水泵，为了养活漏泄量进步水泵的功率，应在答应的状况下把密封环空隙减小。一般总空隙近似取密封环直径的0。002，如dw=200毫米，则总空隙为0.40毫米，设备时，密封环不行偏疼太大，不然漏泄量亦添加。别的，可用添加密封环阻力的办法削减漏泄量，添加阻力的shou要办法是将密封环制成迷宫、锯齿形等，这一起也添加了密封环的密封长度，增大了沿程阻力。
密封环的漏泄，在某些状况下会致使叶轮进口的扰动，因此就要合理地规划密封环办法。
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