青岛pvc管材生产线，木塑拉毛机塑料管材生产线出现故障时，会直接导致塑料管材出现表面粗糙，内部出现抖动环，无真空等现象，所以要及时排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。
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pvc管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
pvc 管材生产设备在生产管材时，为确保pvc-u、pp-r和pe管材生产操作规范化，保证管材产品质量，在开机之前应做好以下准备工作：1.机器设备常规检查：检查挤出机传动箱、齿轮箱是否加注润滑油，电路、气路、冷却系统、主机、牵引机、喷墨印字机、切割机、空气压缩机等空机运转是否正常，确定所有机器均属正常运转方可安装模具。2.安装模具：根据下达的生产计划，在挤出机的机头上安装相对应规格的管材挤出模具，在真空定型箱内装上相同规格的定径tong套和橡胶密封衬板，调整挤出模具壁厚均匀度，所有连接螺丝都要涂上二liu化钼锂基润滑脂并拧紧，安装模具加热圈、热电隅、温度计，接上加热电源线，准备升温。3.升温：升温前，先设置主机机筒和机头（模具）各段（区）加热温度，机筒和机头各段（区）加热温度的设置视加工产品的规格种类而定。机筒和机头各段（区）加热温度的调整范围为±10℃，当各加热段（区）加热温度全部达到或超过设置温度时，应恒温90—150分钟，让各加热段（区）的真实温度接近或等于设置温度。如果温控仪表反映温度与温度计所显示温度差异过大时，应该核查差异原因。
upvc排水管upvc排水管在我国塑料管材行业产量占到50%左右，是我国应用广泛，应用较早，用户熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是upvc排水管存在着诸多的问题。这是因为pvc树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对upvc管生产企业来说，寻找佳助剂（如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等），研究优配比和合理工艺，是保证塑料管材质量的前提，现介绍几种塑料管材常见问题。
塑料管材问题一：拉伸强度及韧性较差。好的upvc管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的塑料管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。
塑料管材问题二：抗冲击较差。按gb/t5836.1－92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。
塑料管材问题三：软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低（小于79），有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。
pe管材投入运行之前是要进行压力试验的，压力测试包括强度测试和水密性测试两项。测试时一般推荐采用水作为测试的介质。在排除测试的管道内空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表要尽可能的放置在测试段的低处，压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰打开连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。压力试验的测试压力不应超过hdpe管材压力等级或系统中低压力等级配件压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力下降，则管道通过压力测试。