青岛环氧富锌底漆品种齐全
简介:由锌粉、环氧树脂为漆料的双组份重防腐底漆。
特性:
锌粉含量高，对钢铁表面具有阴极保护作用；
对处理过的底材具有优秀的附着力和优异的防锈性能良好的抗磨损性，耐冲击性；
作为车间底漆不影响切割和焊接性能；
能够作为各种维护体系的全面修补底漆；
防护指南耐热性建议高耐200℃干热；
耐候性直接长期暴露在阳光下时可能会出现一些粉化；
溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出；
耐酸性不宜直接用于酸性环境中使用；
耐碱性如无合适外涂层不要用于强碱性环境；
耐盐性当有合适外涂层时对中性盐、碱性盐耐性极佳；
防水性在有合适外涂层的情况下可浸泡于淡水和盐水中；
耐磨损完全固化后耐磨性能很好；
用途：适合做钢铁的车间底漆、保养底漆，船舶、桥梁及其它钢铁构件长效防锈底漆用。广泛用于工业、化学工厂、海上结构等的防护。
基本参数　
颜色：灰色
比重：约2.2g／cm3
体积固含量：52％
理论涂布率：6.1m2／kg（以40um干膜77um湿膜计）
干燥时间（23℃）：表干0.5小时实干24小时，完全固化7天
覆涂间隔（23℃）：建议小8小时建议大6个月
贮藏（阴冷干燥处）：至少12个月
闪点：23℃
产品包装：甲组份30kg／桶 乙组份3kg／桶
混合质量比：甲组份：乙组份＝30：3
熟化时间（23℃）：15分钟
适用期（23℃）：4小时
使用说明使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5％--25％（根据不同施工）。
施工钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到iso标准sa2.5级或电动工具除锈st3级。暴露于大气条件下施工时底材相当温度为5℃建议高40℃且高于露点3℃，相对湿度＜85％。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂／滚涂：仅用于小面积范围，将混合物涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加环氧稀释剂0-15％。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可建议大加入环氧稀释剂（x-2）0-15％。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可建议大加入环氧稀释剂（x-2）0-5％。压力比为23：1或32：1，喷嘴0.43-0.48mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂层：环氧中层漆、环氧沥青、聚氨酯类、氯化橡胶类。
工具清洗：采用环氧稀释剂。

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