青岛铝氧化厂家说贯穿气孔 熔铸品质不好表面气泡 铸锭含氢量高组织疏松;铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净;蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹;青岛铝氧化厂家加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化;开始焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。
　　铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂;铸块加热温度过高或过低。
　　力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好;淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉;试验室采用的热处理制度或试验方法不正确;试样规格形状不正确，试样表面被破坏。
　　铸锭夹渣 熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。
撕裂 润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀;没有控制好轧制率，压下量过大;轧制速度过大;卷筒张力调整得不正确，张力不稳定;退火品质不好;金属塑性不够;辊型控制不正确，使金属内应力过大;热轧卷筒裂边;轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大;送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂;精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂;淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。
　　过薄 压下量调整不正确;测厚仪出现故障或使用不当;辊型控制不正确。
　　压折(折叠) 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄;压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折;薄板压光时送入不正容易产生压折;板片两边厚差大，易产生压折。
　　非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成;冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入;轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉;乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。
　　过烧 热处理设备的高温仪表不准确;电炉各区温度不均;没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度;装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。
　　金属压入 加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成;热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上;圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑;轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上;导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。
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