模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈
　　模具保养)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提有效率。
　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将**成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
　　3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，导柱的润滑(要选用*适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油、以确保其始终处于**工作状态;随着时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止故障的发生，故而尤为重要。
　　4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、的防锈油就尤为重要。当模具完成任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

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青岛鑫源盛模具制造有限公司
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