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青岛水泥地面起灰怎么修,混凝土地面起灰

2019-10-9 18:09:47发布3次查看
青岛水泥地面起灰怎么修,混凝土地面起灰混凝土起砂处理剂混凝土地面起灰用于地下车库,车间,停车场等地面起砂,磨损的处理和修复,硬化防尘处理,简单易行,成本低
采用薄层材料进行弥补 (1)施工一层2-3mm的自流平水泥,采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。由于问题混凝土的粘结强度很低,两种材料的结合界面很容易分离,造成起皮等新问题。因此,基层混凝土必须打磨处理干净,达到无松动颗粒,表面强度满足粘接要求。(2)环氧树脂处理。用打磨机进行全面打磨(可以用清水进行湿处理后打磨),露出其清洁、新鲜的表面。用混凝土密封固化剂,均匀喷洒于打磨处理后的地面,保持地面湿润时间4小时后,当表面变粘稠时用清水清洗整体表面,将清水全部清除,自然干燥24小时以上。待地面完全干燥后,进行地面抛光工作,先使用环氧树脂专业打磨机进行全面打磨(2-3遍),对整体基面进行初步抛光。用环氧树脂专业打磨机进行全面精磨(2-3 遍),对整体基面进行全面抛光。(3)改变地面的材料种类,如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等。
青岛水泥地面起灰怎么修
空鼓、表面龟裂控制  混凝土浇捣前基层没有处理干净或未进行充分湿润.混凝土浇捣不密实等会造成耐磨面层空鼓。混凝土水灰比过大、磨压遍数不够、耐磨骨料撒布不均匀.养护不当、伸缩缝切割不及时等都会产生表面龟裂。针对以上原因,项目监理组应对素土或碎石基层进行检查验收,确保基层符合设计及验收规范要求,基层混凝土在浇捣过程中要求施工单位采用平板振动器进行混凝土振捣,混凝土必须振捣密实。通过磁悬浮维修基地、浦东机场武jing    用房、上海大众联合发展有限公司慈溪标准厂房等项目的骨料耐磨地坪旄工监理.笔者深深体会到,针对骨料耐磨地坪施工质量控制.监理应充分熟悉设计图纸、施工技术标准。质量验收规范,认真检查施工单位“人、材、机”及技术准备情况.在施工过程中严格监理,在加强监理日常巡视检查的同时,对基层混凝土浇捣、骨料撤布、打磨等关键工序进行旁站监理.在耐磨地坪施工完成后督促施工单位及时做好切缝、地坪养护工作。同时,明确项目监理人员职责,充分调动项目组人员工作积极性,确保骨料耐磨地坪施工质量符合设计及规范要求。
青岛混凝土地面起灰
起砂”现象出现原因  1 混凝土强度等级不足 混凝土强度越大其耐磨性越高,依照城市道路施工的相关要求,普通路面所使用的混凝土单位面积应当大于300kg/m3,且水灰比应当小于0.5,而混凝土原料中水泥应当采用42.5级,混凝土强度应达到c30或c23.8,只有这样混凝土耐磨性才能达到标准要求。2 过大的水灰比 水灰比是影响水泥强度的重要因素,水灰比越大水泥强度便越小,即无法抵抗外界摩擦,因此混凝土构筑物便会出现“起砂”现象。另外,水泥泌水量会影响水泥混凝土性质,泌水量越大混凝土表面同内部的干缩率相差越大,因此表面会产生脱皮现象。在实际施工过程中,若发现混凝土表面泌水量较大,可以在构筑物表面均匀撒上水泥干粉,以减少结构表面的水分。水泥干粉会在结构表面形成水泥净浆,其干缩量相对较大,往往更容易造成脱皮的现象。3 原料问题(1)材料含泥量。在施工用砂石集料中,若含泥量相对较高,会对水泥早起水化造成直接影响。由于泥土会将水泥颗粒包裹起来,阻碍水泥水化,因而延迟结构凝结,导致混凝土泌水量的增加。(2)原料中砂子粒径的大小。砂子粒径越大其细度模数便越大,这种砂子往往会直接对混凝土泌水量造成影响,粒径越大泌水量越大。即施工过程中使用的砂子粗颗粒越多,那么混凝土泌水量越大。因此混凝土构筑物要使用细砂,以此减少地面起砂率。(3)掺合料。混凝土泌水性也会受到掺合料颗粒分布同的影响,如果掺合料颗粒分别不均,即细颗粒案例相对较少,那么混凝土就极易泌水。另外早期强度也会受到粉煤灰用量的影响,粉煤灰掺量越大,则早期强度便会越低。加之养护不当,混凝土结构耐磨性便会受到影响,容易出现起粉现象。(4)水泥品种各具特性。若使用水泥品种不当,也会使得混凝土出现起砂。不同的水泥应当用在适宜的范围,若使用不当势必会影响混凝性能。在普通道路施工中使用的水泥即道路水泥。其耐磨性相对较好,具有较强的抗冲击性及抗冻性,且收缩较小。但是道路施工中所使用的道路水泥往往具有较高的混合材料,在浇筑捣固材料的过程中,诸如粉煤灰之类的轻质材料会上浮至表面,从而降低了活性成分以及熟料成分,这就导致混凝土强度降低。若该现象较为严重,混凝土就无法正常凝结,从而出现起砂现象。
水泥地面起灰怎么修
地面起砂 的原 因分析 地面所用原材料 质量的影响水泥作 为胶 凝材 料 ,与混凝土 的泌水性 能密切 相关 。水泥的品种不 同,特 性就不 同,水泥 的凝结 时间、细 度、比表面积等都会影 响混凝土的泌水性能 。水泥 的凝结 时间越 长,混凝土的泌水 现象越 严重 ;水泥 的细 度越 大 (即水泥 的颗粒 越粗 ),混凝土 的泌 水现 象越 严重 。如果使用强度等级 与安定性不合格的水泥 ,或 者使 用过期、受潮 、结块 的水泥 ,导致水 泥活性降低 ,在凝结硬化 时变 形过大 ,降低整体 强度 ,表 面松 动,在外力作用 下,面层 容易脱落、剥离 ,形成起砂 。砂 的含泥量 过大 ,会严重影响水泥 的早期水化 ,粘土 包裹水泥颗粒 ,阻碍 水泥 的水化及混凝土 的凝结 ,引起混凝土 泌水现象 ;砂的粒径过细 ,与水泥 的粘结 性能差,降低 了粘结强度 ,造成表面耐 磨性 降低 ,产生起砂现象 。有些 工程 为了降低 工程成本 ,地面使用 石粉 来代替砂 。石粉本身是 一种废料 ,粉 尘含量大 ,如 果用于 工程 中,不能保证工程质量 。矿物掺和料 的颗 粒粗细会直接影响混凝土 的泌水 现象,比如粉煤灰 、矿粉颗粒越粗 ,混凝土越 易产 生泌水现象 。在 国内,到 目前为止 ii级粉煤 灰质 量很难保证 ,其 活性指数达不到要求 ,同石粉 的功 能一样仅 能改善混凝土的和 易性 。外加剂掺量过 多或缓 凝成分掺量过多 ,会导致混凝土严重泌水 ,影响水泥凝结硬化 。

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