青岛环境管理体系认证，iso认证-服务系统化，保准流程化。iso质量体系认证「青岛鑫海旭」提供认证检测服务.优势项目.欧盟iso环境体系认证,iso体系认证,德国gs认证,rohs检测
国际标准化组织（iso）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施iso9001的特殊要求”，英文为iatf16949。为响应iso9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为iatf16949.iso/ts16949 “质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施iso9001：2008的特殊要求” iso/ts16949：2009与iso/ts16949差异进行比较，我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组（internationalautomotivetaskforce，简称iatf）。iatf的成员由如下9家整车厂：宝马(bmwgroup），克莱斯勒(chryslerllc），戴姆勒（daimlerag），菲亚特(fiatgroupautomobiles），福特(fordmotorcompany），通用(generalmotorscorporation），标致（psapeugeotcitroen），雷诺(renault）和大众(volkswagenag）以及5个国家的监督机构：美国国际汽车监督局（iaob），意大利汽车制造商协会（anfia），法国车辆设备工业联盟（fiev），英国汽车制造与贸易商协会（smmt）和德国汽车工业协会-质量管理中心（vda-qmc）组成。
iso/ts16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于iso9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。iso/ts16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得iso/ts16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得iso/ts16949：2002的认证。因此，iso/ts16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。iso/ts16949特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量管理系统的有效性。iso/ts16949：2002的审核，由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，三大汽车制造商，对其供应商都提出了产品的特别要求，而 iso/ts16949：2002的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。iso/ts16949把用户的要求和技术规范放在同等重要的位置。因此，认证公司对厂家的认证审核，很多地方类似于第二方的审核。iso/ts16949：2002的主要特点之一是，它是受iatf承认的一个单一的全球质量系统标准和注册程序。互相承认将减少第二方和第三方的审核，为厂家节省费用。另外，相对于文件审核，ts16949更注重过程的审核。
a.组织应向认证机构提供环境管理体系运行的充分信息，对于多现场应说明各现场的认证范围、地址及人员分布等情况，认证机构将以抽样的方式对多现场进行审核；
b.iso14001认证咨询是一项收集客观证据的符合性验证活动，为使审核顺利进行，组织应为认证机构开展认证审核、跟踪审核、监督审核、复审换证以及解决投诉等活动做出必要的安排，包括文件审核、现场审核、调阅相关记录和访问人员等各个方面；
c.组织应建立符合iso14001准要求的文件化环境管理体系，在申请认证之前应完成内部审核和管理评审，并保证环境管理体系的有效、充分运行三个月以上；
d.当组织的环境管理体系出现变化，或出现影响环境管理体系符合性的重大变动时，应及时通知认证机构；认证机构将视情况进行监督审核、换证审核或复审以保持证书的有效性；
e.组织获证后，应遵守认证机构的有关要求，在进行宣传时应仅就获准认证的范围作出申明，并遵守认证机构有关认证证书及认证标志使用规定；在监督审核时认证机构将对认证证书及标志的使用情况进行审核；
f.组织自建立环境管理体系始，应保持对法律法规符合性的自我评价，并提交组织的三废监测报告及以来的守法证明。在不符合相关法律法规要求时应及时采取必要的纠正措施；
g.组织应向认证机构提供有关与相关方信息沟通和投诉的记录，以及采取纠正措施的记录。
iso9000是由西方的品质保证活动发展起来的。二战期间，因战争扩大所需武器需求量急剧膨胀，美国军火商因当时的武器制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”。美国国防部为此面临千方百计扩大武器生产量，同时又要保证质量的现实问题。分析当时企业：大多数管理是1，即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个.1管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远。于是，国防部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则，掌握武器制造所需关键技术，从而将“专用技术”迅速“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，国防部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。当时美国盛行文件风，后来，美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。
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