青岛地面修复丨青岛水泥地面起灰怎么办混凝土起砂处理剂混凝土地面起灰用于地下车库，车间，停车场等地面起砂，磨损的处理和修复，硬化防尘处理，简单易行，成本低
1)多颜色环氧彩砂地坪施工方法使地面施工简便快捷，施工不需要其他大型机械设备，地面处理设备和施工设备可进行流水施工，又可多机同时作业。设备在工程中能重复多次使用，有效提高了施工质量和效率.施工的安全性更可靠.大大缩短了施工工期.给其他工种施工创造了较多的工作而和宝贵时间.同时也减少了地坪施工设备、劳动力的支出费用。2)木技术十分强调现场的放线、电子计算机监测和控制技术、不同颜色石英砂的调配、石英砂和高性能环氧树脂的混合等工序，虽然给施工增加了技术要求和难度，但施工技术含量高，经济效益好。运用了这种先进的施工技术.地而色彩丰富.质感强烈，彩带与地而一体化，极具现代装饰风格.在地坪人性化效果、特种效果和特殊用途等方而效果显著。
青岛地面修复
“起砂”是面层混凝土结构不致密、强度较低、表面经搓擦后砂或水泥砂浆从混凝土中脱离出来。地面混凝土“起砂”的原因，主要是选用水泥材料本身和施工方面综合因素造成的。文章分析了造成混凝土表面“起砂”的原因，并提出了处理混凝土表面“起砂”的技术措施。现代建筑地面以及道路经常采用混凝土结构，但是这种构筑物在完工后会出现起灰或者起砂等问题，有些建筑物虽然完工后状态良好，但是在使用一段时间后其地面以及道路也会出现类似问题。这种问题势必会对构筑物的耐磨性、美观性以及抗渗性有所影响。
青岛水泥地面起灰怎么办
1混凝土基层处理 督促施工单位认真对待混凝土基层处理．待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时．启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平．使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时问掌控好，混凝土应具有的初凝强度，且有的浆液．除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏．边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收。确保基层混凝土浇捣密实．表面平整度用2 m靠尺检查应小于3 rfun。
2耐磨材料撒布时机 专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机．耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低．耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快．应优先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收的水份后．再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。
3耐磨材料撒布 应分两次撒布．可以分为先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必须均匀确实，根据旄工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量．一般地坪撤布量为每平方米4 kg～5 k：重负荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布计划用量的2／3，注意模边和切缝处增加材料用量．边角加强．要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后．启动磨平机磨搓压浆．然后刮平调整。第2次撒料约1 h～2 h后，紧随上l工序．撤布剩余材料。要求撤布硬化剂的方向与撒布方向垂直。耐磨材料撇布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角．根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。
4打磨 耐磨材料撒布约2 h后，垫层混凝土水化胶凝．具有足够强度．硬化剂层基本熟化。启动磨平机中速压磨(刀片调整为小角度)．纵横方向反复磨平。磨平机行车线路视地面干湿度适度调整．～般采用反复包抄式。打磨时专业监理工程师应严格控制好打磨时机、打磨方向及打磨路线，打磨完成后监理人员及时对耐磨地平进行检查验收．其平整度用2 m靠尺检查误差控制在2 mill以内，表面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼等。
地面修复
地面起砂 的原 因分析 地面所用原材料 质量的影响水泥作 为胶 凝材 料 ，与混凝土 的泌水性 能密切 相关 。水泥的品种不 同，特 性就不 同，水泥 的凝结 时间、细 度、比表面积等都会影 响混凝土的泌水性能 。水泥 的凝结 时间越 长，混凝土的泌水 现象越 严重 ；水泥 的细 度越 大 (即水泥 的颗粒 越粗 )，混凝土 的泌 水现 象越 严重 。如果使用强度等级 与安定性不合格的水泥 ，或 者使 用过期、受潮 、结块 的水泥 ，导致水 泥活性降低 ，在凝结硬化 时变 形过大 ，降低整体 强度 ，表 面松 动，在外力作用 下，面层 容易脱落、剥离 ，形成起砂 。砂 的含泥量 过大 ，会严重影响水泥 的早期水化 ，粘土 包裹水泥颗粒 ，阻碍 水泥 的水化及混凝土 的凝结 ，引起混凝土 泌水现象 ；砂的粒径过细 ，与水泥 的粘结 性能差，降低 了粘结强度 ，造成表面耐 磨性 降低 ，产生起砂现象 。有些 工程 为了降低 工程成本 ，地面使用 石粉 来代替砂 。石粉本身是 一种废料 ，粉 尘含量大 ，如 果用于 工程 中，不能保证工程质量 。矿物掺和料 的颗 粒粗细会直接影响混凝土 的泌水 现象，比如粉煤灰 、矿粉颗粒越粗 ，混凝土越 易产 生泌水现象 。在 国内，到 目前为止 ii级粉煤 灰质 量很难保证 ，其 活性指数达不到要求 ，同石粉 的功 能一样仅 能改善混凝土的和 易性 。外加剂掺量过 多或缓 凝成分掺量过多 ，会导致混凝土严重泌水 ，影响水泥凝结硬化 。
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