青岛金刚砂地面抛光丨青岛混泥土固化地面混凝土起砂处理剂混凝土地面起灰用于地下车库，车间，停车场等地面起砂，磨损的处理和修复，硬化防尘处理，简单易行，成本低
1混凝土基层处理 督促施工单位认真对待混凝土基层处理．待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时．启动平板振动器慢速振捣、压浆。用尺杆刮平．使混凝土基层平整、均匀。振捣、提浆时问掌控好，混凝土应具有的初凝强度，且有的浆液．除去多余的浮浆。振捣要求均匀，不得遗漏．边角平板振动器工作不到的地方应人工及时进行处理。根据混凝土表面干湿度适度调整振捣时间。对不平整处及时进行处理。专业监理工程师对基层混凝土进行验收。确保基层混凝土浇捣密实．表面平整度用2 m靠尺检查应小于3 rfun。
2耐磨材料撒布时机 专业监理工程师应严格控制好耐磨材料撒布的时机．耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化：太早撒布耐磨材料，过多的表面水将使面层强度降低．耐磨材料下沉影响耐磨层性能；太迟撒布，耐磨材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的掌握至关重要。墙、柱、门等边线处水分消失较快．应优先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料应均匀落下，不能用力抛撒而致分离．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收的水份后．再碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。耐磨材料撒布的时机掌握是监理工作的难点，也是耐磨地坪施工质量控制的重点。
3耐磨材料撒布 应分两次撒布．可以分为先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必须均匀确实，根据旄工方案确定的撒布量安排每包撒布面积，确保每平方米用量．一般地坪撤布量为每平方米4 kg～5 k：重负荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布计划用量的2／3，注意模边和切缝处增加材料用量．边角加强．要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后．启动磨平机磨搓压浆．然后刮平调整。第2次撒料约1 h～2 h后，紧随上l工序．撤布剩余材料。要求撤布硬化剂的方向与撒布方向垂直。耐磨材料撇布应由熟练工进行撒布，确保耐磨材料撒布均匀。耐磨材料撒布时专业监理工程师应严格控制撒布的每道工序及撒布方向，认真检查耐磨材料撒布的均匀情况，不留死角．根据设计要求抽查每平方米耐磨材料的用量。
4打磨 耐磨材料撒布约2 h后，垫层混凝土水化胶凝．具有足够强度．硬化剂层基本熟化。启动磨平机中速压磨(刀片调整为小角度)．纵横方向反复磨平。磨平机行车线路视地面干湿度适度调整．～般采用反复包抄式。打磨时专业监理工程师应严格控制好打磨时机、打磨方向及打磨路线，打磨完成后监理人员及时对耐磨地平进行检查验收．其平整度用2 m靠尺检查误差控制在2 mill以内，表面无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼等。
青岛金刚砂地面抛光
一般工业与 民用建筑及厂 区路面 工程 中，多数采用水泥砂浆面 层或混凝土地面 ，由于在投入使 用后，人们通过活动 、磨 擦、撞击 ，地面起砂 现象 己成为令 人生厌 的质 量瑕疵 。如何 防止地 面起 砂现象 ，彻底消除该质量瑕疵，是值得我们重视 的问题 。
青岛混泥土固化地面
混凝土硬化耐磨地面，常见于工业厂房、仓库、停车场、车库、维修车间等有高耐磨、硬化要求的场所。硬化耐磨地坪材料是由颗粒级配的矿物材料、特种水泥，其他掺加料和外加剂组成。矿物骨料成分主要分为石英砂、金刚砂。石英砂主要化学成分二氧化硅，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，溶水性好，莫氏硬度7。金刚砂又名碳化硅（sic），溶水性较好，莫氏硬度9。以耐磨为主要功能要求的地面宜选用石英砂，考虑地面经常受到机械冲击时，则选用金刚砂。金刚砂硬化耐磨骨料通过有效渗透混凝土深处和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土孔隙中形成一个网络结构，使得混凝土更加致密，毛细孔被有效封密，永远避免了混凝土中灰尘从表面孔隙中析出，与混凝土一次成型施工，通过的施工工艺过程，从而得到一个平整、光滑、致密抗渗透、高强度、具有表面硬度的混凝土地坪。从根本上解决了普通水泥地面脱落，粉化、碎裂、裂缝、使用寿命短的问题。金刚砂硬化材料除级配金刚砂，特种水泥主要成分外，还含有树脂粉，微硅粉，木质纤维素和其他辅助剂。是一种即时可用的地坪材料。其功能的发挥与大面积混凝土施工配合紧密，其工艺过程操作严格。一般在室内进行施工，温度在正温条件下（要求5℃以上），采用专业机械设备，有专业施工人员操作。
金刚砂地面抛光
为验证水性环氧地坪透气性能，建立了简捷的试验方法，通过对比油性、水性环氧涂料的固化过程及力学性能，分析了水性环氧地坪的透气性原理及影响性能的原因。同时，考察了施工工艺、分散条件等因素对其透气性的影响。结果表明：水性环氧涂料因其独特式固化过程，使得涂层具有良好的透气性。其涂层的硬度、抗压强度、粘接强度比油性环氧涂层略低，但满足标要求，耐冲击破坏性测试仅造成点状破坏。多层复合工艺、分散条件对透气性无影响，但不适当的分散条件会产生有缺陷的涂层，影响涂层表观及性能。
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