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地面起砂 的原 因分析 地面所用原材料 质量的影响水泥作 为胶 凝材 料 ，与混凝土 的泌水性 能密切 相关 。水泥的品种不 同，特 性就不 同，水泥 的凝结 时间、细 度、比表面积等都会影 响混凝土的泌水性能 。水泥 的凝结 时间越 长，混凝土的泌水 现象越 严重 ；水泥 的细 度越 大 (即水泥 的颗粒 越粗 )，混凝土 的泌 水现 象越 严重 。如果使用强度等级 与安定性不合格的水泥 ，或 者使 用过期、受潮 、结块 的水泥 ，导致水 泥活性降低 ，在凝结硬化 时变 形过大 ，降低整体 强度 ，表 面松 动，在外力作用 下，面层 容易脱落、剥离 ，形成起砂 。砂 的含泥量 过大 ，会严重影响水泥 的早期水化 ，粘土 包裹水泥颗粒 ，阻碍 水泥 的水化及混凝土 的凝结 ，引起混凝土 泌水现象 ；砂的粒径过细 ，与水泥 的粘结 性能差，降低 了粘结强度 ，造成表面耐 磨性 降低 ，产生起砂现象 。有些 工程 为了降低 工程成本 ，地面使用 石粉 来代替砂 。石粉本身是 一种废料 ，粉 尘含量大 ，如 果用于 工程 中，不能保证工程质量 。矿物掺和料 的颗 粒粗细会直接影响混凝土 的泌水 现象，比如粉煤灰 、矿粉颗粒越粗 ，混凝土越 易产 生泌水现象 。在 国内，到 目前为止 ii级粉煤 灰质 量很难保证 ，其 活性指数达不到要求 ，同石粉 的功 能一样仅 能改善混凝土的和 易性 。外加剂掺量过 多或缓 凝成分掺量过多 ，会导致混凝土严重泌水 ，影响水泥凝结硬化 。
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忽视养护或是养护方式不当 ? 普通水泥及硅酸盐水泥的标准养护时间应大于七天，除此之外矿渣水泥及粉煤灰水泥、火山灰水泥的养护时间应大于十四天。在水泥凝结、固化的过程中若养护不当，其结构中的水分便会大量流失，水泥水化反应就会减缓乃至停止，若水泥水化不充分则混凝土结构强度就无法达到设计的预想值。构筑物结构表面强度不足就会出现起砂及起粉问题，降低构筑物质量。此外，若构筑物混凝土未达到标准值时便在其表面走动也会破坏表面结构，造成起砂现象。
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施工完成后质量控制1 养护骨料 ?耐磨地坪施工完成后．应在24 h内完成养护工作。一般情况下，抛光工序后，4h-5h开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆pvc膜保湿等方法．监理人员应根据现场实际情况督促施工单位采取有效方法对耐磨地坪及时进行养护，在地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其他项目的施工操作，责令施工单位养护由专人负责。2拆模 ?拆模一般在耐磨地坪施工完成后的第3天进行，监理人员应注意在进行拆模作业时不损伤地坪边缘。3伸缩缝切割 收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第3天左右进行．监理人员应提醒施工单位．把握好切缝时机．切缝过早进行会造成缝边崩裂，过迟进行地坪会产生裂缝，切缝原则上控制在每隔5 m-7 m切割3 hⅱn宽．20 mm深的缝．并要求施工单位对切好的缝及时清理干净，注满填缝料。
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今天，这些因素逐渐成为油性环氧地坪涂料发展的制约条件，而水溶性、高固含量、无溶剂涂料等绿色环型地坪涂料逐步成为发展的新趋势。水性环氧地坪涂料是以水为溶剂．通过水溶性固化剂与环氧树脂或水性环氧树脂结合而成的双组分地坪涂料。市场上，代、第二代水性环氧涂料并存，分别标记为i型和ⅱ型。i型涂料的特点是环氧树脂直接用乳化剂乳化，使用时，将水溶性固化剂与乳化环氧树脂直接混合即可固化成型：ⅱ型涂料的特点是环氧树脂未被乳化，仍然为油性树脂，使用时，先利用含有两亲基团的固化剂乳化油性环氧树脂，待树脂完全乳化后，分散于水相中，终在水蒸发的过程中固化成型。目前，由于乳化环氧树脂的贮存稳定性较差，因此，i型涂料的推广受到很大局限，市场上的水性环氧涂料多以ⅱ型为主。近年来，水性环氧地坪涂料的市场应用逐步增多。相关的理论研究也逐步深入．有些文献阐释了其固化及透气原理叫0i，如毛细管原理、造孔剂原理等，但这些理论不能充分解释水性环氧地坪的透气性，也无法消除终端用户的质疑。本研究立足于ⅱ型水性环氧地坪涂料的应用。建立了简捷的水性环氧地坪透气性验证方法，通过与油性环氧地坪涂料的对比，从新的角度分析涂料的固化过程，阐释其透气性原理及涂料性能差异化的原因，同时考察了地坪施工工艺、分散条件对透气性的影响。
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