青岛pmma片材生产线，pvc木塑门板生产线，公司稳步成长，2016年出口贸易额突破2000万美金，国内销售额突破4000万人民币。
pe塑料板材生产线设备主要配置特点：
1、机组结构紧凑，产量高，寿命长；整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与qunkong联动，控制jingque、稳定、可靠。
2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差；自动控温仪带pid调节功能，使温度控制更jingque±2℃。
3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能jingque调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。
4、工位液压kuaaisu换网装置（1.5秒/次）的应用实现不停机换网，使生产连续进行。
5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。
6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。
7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀。
8、生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择；制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸jingque在3mm以内
pvc结皮发泡板生产线通常又可被叫做pvc建筑模板生产线、pvc免烧砖托板生产线、pvc家具板生产线等。因为pvc结皮发泡板材是一种新型绿色环保材料，它具有质轻、强度高、难燃、隔音、防潮、防水、耐腐蚀、使用寿命长的等特点，且能进行钉、钻、刨、凿、铆、粘等加工，具备木材的各项加工性能，易于二次加工，并可热成型。产品外观手感高雅舒适，色彩花样丰富艳丽，表面可进行印刷、覆膜、喷漆等工艺处理。由于pvc结皮发泡板材具备了自由发泡板材的一切性能，而且易于二次成型，热烘烤不变形等特点，并已成为pvc自由发泡板材、木材、铝材和复合板材的理想替代品。它在各领域大范围的应用顺应了当今世界绿色环保的发展潮流，对节约能源、保护森林资源和生态环境、营造绿色环保和和谐社会作出了卓越的贡献。 pvc自由发泡板生产线由专用的双螺杆挤出机、板材模具和辅机组成，本公司提供配方和全套工艺技术。具有产量大，挤出稳定，发泡倍率高等特点。通过印刷、贴膜和热压设备，可以生产各类仿木制品。pvc自由发泡板广泛应用于广告展板，裱画板，丝印，雕刻等。
pe管材生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。pe管材生产线特点：pe管材生产线选用本公司专用hdpe、pp管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而不乱.pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pp物料的要求,确保高速出产厚壁管是直径和圆度的不乱.pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合机能好,模腔压力低,出产不乱的特点。
双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，那么双螺杆挤出机在启动生产时需要什么呢?双螺杆挤出机在橡胶未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。切忌冷开车或开冷车，因为当双螺杆挤出机料筒内的橡胶还没有完全达到规定的温度时，开车有可能将双螺杆挤出机螺杆扭断。以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过2分钟）。一种可靠也是有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，缓慢加速。如不能顺利转动，则不能开机。逐渐少量加料，降低转速、待橡胶挤出口模时，螺杆转速方可提到正常运转速度。橡胶挤出后，需将挤出物慢慢地引到liu化生产线，并事先开启这些设备。

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