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sbr工艺仍属于发展中的污水处理技术，在高浓度有机废水处理上，直接采用有时难以取得理想的效果，在基本的sbr工艺基础上与其它工艺相结合往往收效显著。国内见报道的有如下几种：
abr――sbr：abr是一种新型的厌氧折板流反应器，它具有不短流、不堵塞、无需搅拌、易启动的特点，可将其控制在水解酸化阶段与sbr联用，效果良好。中山宝盈香食品调味料有限公司是一家以生产酱油调味料的食品企业，生产车间排放的废水浓度高、水质复杂，浓度波动幅度大，属难降解污染物。在采用了以abr—sbr为主体的组合处理工艺后，处理出水指标可达gb 8978－1996的一级标准。
uasb――sbr—陶粒过滤工艺：uasb是升流式厌氧污泥床反应器的简称。uasb反应器处理工艺具有较高的处理能力和处理效率，尤其适用于各种高浓度的有机废水的处理，陶粒滤粒质轻、表面积大，有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性碳便宜，适宜于脱色等处理。李学平应用该法处理湖南某厂的白酒废水，污水可达综合排放标准gb 8978－1996二级标准。
caf涡凹气浮――sbr：cfa是自吸旋流气浮装置，主要由气浮槽净水机组成，配以刮渣机和出渣机等辅助设备，对悬浮物含量高的废水处理效果明显。国内宁平等人把它与sbr联合应用于昆明市生猪食品交易市场中来处理屠宰废水的处理，其codcr、ss、动植物油、tp、tn、色度／倍等的去除率分别为：94.49％、98.89％、99.77％、99.45％、60.91％、93.75％，效果明显。
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浅层气浮工艺简介
原理：
高效浅层气浮系统是一个先进的kuai速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
特点 ：
(1)待处理水停留时间较短，仅为3min。
(2)处理效率高，尤其是处理高浊度水。
(3)单位面积的处理量为250 m3／(m2?d)，处理能力大。
(4)可以设置为多层，并可以直接设置在地面上或架空设置，占地面积小。
(5)有效水深约0.4m，且与处理能力基本无关，构筑物总高度降低。
浅层气浮与传统气浮装置的比较
① 传统气浮装置中，池深一般为2.0～2.5 m，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有yi定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高300 mm，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～500 mm。
② 传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。
③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达，其水力停留时间只有10～15 s。
④ 在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间zui长(2～3 min)的浮渣，即固液分离zui彻底、含水率zui小的浮渣。
通过以上分析和比较，浅层气浮装置和传统气浮装置有本质的区别，其优越的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化，必将带来巨大的经济效益和社会效益。
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钻井泥浆处理过程使用离心机工作可靠、寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器，用加厚钢板精工制造，表面耐磨层厚度比原来厚一倍，并在其表面喷涂碳化钨。确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承，差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施，使离心机成为一种极为“皮实”的设备，适应钻井现场的恶劣工况。钻井泥浆处理离心机已应用于石油、化工、食品、回收重晶石、环保等需要固液分离的领域，能够完成固相脱水，液相澄清，液-液-固三相分离，粒度分级等分离过程。
钻井泥浆处理的离心机是针对石油钻井液的特点，设计的固液分离专用设备，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快su钻井均有重要作用。
离心机利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓，在离心力的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。
此外，钻井泥浆处理离心机的除砂效果好。经过大量现场试验，钻井泥浆处理离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计，使离心机的除砂效果大大增强。振动低、噪声小。通过提高钻井液离心机转动部分的加工精度和动平衡精度，使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。
污水处理剂
本类型污水净化器曾开机运行处理过养猪场污水 、养鸡场污水 、煤矿矿井坑道污水 、生猪屠宰场污水 、高粱酿酒厂酒糟污水 、纺织印染污水、再生纸造纸污水和城市生活污水等等含有大量有机污染物和氨氮的污水；也成功应用于陶瓷厂污水、墙地砖厂污水、大理石水磨抛光污水、洗煤污水、燃煤锅炉湿法除尘污水、石英砂洗砂污水等悬浮物含量极高的污水的净化和回用。 各地权威检测部门测试了污水净化器进水和出水的有关数据 。测试报告单表明 ：氨氮去除率可以达到85％，总氮去除率可达95％ ，有机氮去除率可达96％ ，bod去除率可达95％ ，悬浮物的去除率则高达98.3% ~ 99.6% ，出水浊度达到3 度（3 毫克 / 升）以下。这是本净水系统在低投资 、低运转费的前提下所获得的出水指标 。 这是常规的物化法和生物化学法的一级 、二级处理系统都无法达到的 。
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