青岛塑料模具厂家说随着模具产业的愈来愈大，用户的需求不断的增多，注塑模具加工厂对模具产品的要求也越来越严格，青岛塑料模具厂家说因而模具的制造无形中越来越成为一个重要的要求，接下来给大家介绍下提高其竞争力的方法。
　　众所周知，数字化、信息化是装备制造业现代化的必由之路，也是现代模具制造业实现升级、提高的重要途径。模具企业在自身发展的过程中已经逐渐体会到企业实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性。
　　据介绍，模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为参与产品(模具制件)设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高，模具依产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户安装调试出制品的整个流程中不断修改与调整，其适时监控更显得重要，这就要求模具加工设备、测量设备，有其特殊要求。
当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化，模具软件功能集成化、网络化、智能化，模具生产的无图化、单件高精度并行加工、少人化无人化加工。分析师强调，中国模具企业应加强中外双方的合作，不断学习国外先进的技术及管理理念，提升精细设计和精加工能力，加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。
　　首先是设计。在设计阶段通过计算机的曲面造型，完成模面的精细设计。比如针对进料量不同设计各种拉延筋，同一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回弹、过拉延处理，最小压料面设计，凸凹模不等间隙设计等等。精细模面设计的结果，可以极大地减少型面加工、钳修、试模工时，它的作用非同小可。
　　除了精细化的设计，模面的加工是模具加工的重点，模具企业要大力发展高精度模面加工技术。专家表示，型面高精度加工主要体现在这样几个方面：提高模面加工精度、提高加工到位程度、实现模面的精细设计。高精度加工除机床精度和刀具的管理外，主要是靠编程技术的改进来实现的。
　　随着我国模具工业持续高速发展，模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。分析师认为，模具cad/cae/cam一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。模具企业信息化以plm、pdm、erp、capp为管理平台，cad、cae、cam、plm、pdm、capp等从设计、工艺、制造、管理四大领域协同提高模具制造综合竞争能力，为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。
　　分析师认为，模具企业信息化首先要做好基础管理工作，数据不准确、管理混乱，信息系统也就无法判断数据的准确性，只会给出错误的结论，导致计算机辅助管理的失效。推进信息化的过程是加强基础管理的过程，必须把加强基础管理作为头等重要的事抓好。为此，要在企业内部梳理业务流程;加强各项业务数据的管理，提高其科学性、准确性;做好各类人员的培训工作。
　　注塑模具加工厂按照上面的介绍方法，严格的执行会有一定的帮助，跟随着模具行业的不断的向前发展。
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