青岛注塑工艺说虽然塑胶件顺利的成型了，但是却出现了一些不良问题，不仅会影响装配效率或整机性能，还会使其与预定的质量标准有一定的差异，不能满足用户的品质要求。塑胶件的这些缺陷可能是由模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员等各方面因素造成，所以需要对这各个方面严加管理。青岛注塑工艺说塑胶件的常见品质问题有，色差，就是塑胶件的颜色在标准的光源下，与该单标准色样用肉眼观看有差异;注塑不满，指的是走胶不齐而型腔未充满，具体包括气泡、空隙、缩孔等。 翘曲变形也是塑胶件常见的问题，塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，有局部和整体变形之分。同时还有熔接痕和波纹，前者是指塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体而产生的，而后者通常呈现在塑胶件的表面，一种螺旋状或云雾状的波形凹凸不平现象。 当塑胶件的四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的胶料，就说明它存在溢边问题;而色泽不均和光泽不良都是塑胶件表面十分明显的;因为脱模的缘故，塑胶件也会产生类似变形、顶白、拉裂、拉伤等缺陷。 塑胶件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度说明它的尺寸不符;若是内部有孔隙、气泡的话，也被视为不合格。除此之外，塑胶件还有可能会发生表面混蚀、凹陷、冷料、白点、强度不够等问题。

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