1、青岛铁桶厂浅谈钢板剪切
　　青岛铁桶厂说根据包装铁桶桶体和油嘴尺寸选取厚度为1mm-4.5mm的冷轧钢板，使用剪板机将钢板剪切成段;
　　2、拉伸成型
　　使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为±3cm;
　　3、修边
　　使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺;
　　4、冲压油嘴
　　使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型胡的油嘴内无溢料和毛刺;
　　5、卷边
　　使用卷边机，对制备包装铁桶桶体的钢板进行卷边;
　　6、桶体成型
　　使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺;
　　7、周边焊接
　　使用氩弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整;
　　8、油嘴焊接
　　使用氩弧焊将油嘴和包装铁桶桶体进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整;
　　9、防锈处理
　　将混合油漆均匀涂覆于桶体焊缝处和油嘴、桶体的焊缝处;
10、压力测试
　　使用空压机对焊接成型的桶体进行压测测试，测试压力为80kpa-120kpa，测试时间3min-8min，保证桶体不破裂，不渗漏;
　　11、整体去污
　　使用超声波清洗机对桶体内外进行清洗;
　　12、喷漆
　　在喷漆房内对桶体表面进行喷漆处理，保证喷漆后的桶体表面漆分布均匀，颜色无叠加;
　　13、烘干
　　使用烘干机对喷漆后的包装铁桶进行烘干，烘干温度为180-220℃。

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