青岛注塑厂家说造成顶管位缩凹严重的原因主要有两个：
① 青岛注塑厂家说顶管太短或太细，致使注塑件在顶管根部位置的胶件太厚(比如大于4mm,而注塑件其他位置的壁厚只有2mm)，缩水问题就难免了，而且越厚越难解决，甚至无法通过调机来解决。生产中出现的多数是这样的情况
② 顶管太长，致使注塑件于顶管端头处的壁厚太簿(比如小于0.3mm)，造成胶件此处的热强度非常低。注塑件脱模时，顶管往外抽，顶管孔内部就形成了真空，外面的大气压力就会将注塑件表面压凹，形成缩凹。
因此在解决这样的缩凹问题前，应先将注塑件切开观察，发现注塑件该位置太厚(一般不要厚过注塑件的壁厚)，就要加长顶管，直到缩凹得到解决;如果发现缩凹位置太薄(通常不要小于0.5mm)，可用打磨机将顶管磨短，缩凹问题就可以得到解决
此外，在顶管上喷点脱模剂。也可以作为一种轴助手段，加强缩凹的改善效果。因为脱模剂可以使顶管冷却，增强了该位置的冷却效果，从而减轻缩水程度，同时还可以防止顶管顶出时形成真空，因为脱模剂多少会产生一点气体。
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