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青岛塑料件厂家浅谈ABS塑料件注塑成型的操作步骤

2019/8/2 17:18:50发布136次查看

  1、青岛塑料件厂家说abs塑料粒在注塑前必须进行充分的干燥处理,青岛塑料件厂家说要求在80-90℃的热空气中干燥4小时,并且贮料筒至少50公斤以上,大的塑件在100公斤以上。
  2、锥形注塑管温度在200-275℃之间。
  3、注塑用模具要保持清洁,以免污染注塑产品,模具温度用冷却水降低温度。
  4、注塑压力在700-1200kg/c㎡,建议设置1400kg/c㎡。
  5、脱模剂最好不用,必要时使用水性脱模剂。
  6、如果新料与再生料掺和使用,再生料不要超过30%,需加长烘料时间,并保证再生料没有被污染,注塑光亮大平面的塑料件时,最好不使用再生料。
  7、注塑好的塑料件,应戴上白手套取出,立即用胶带包装,防止碰花光滑的表面。
  8、塑料件的贮存使用塑料筐存放,避免挤压变形,远离高温车间,塑料件存放每层用纸板隔开,顶多三层。
  9、注塑车间要求减少灰尘至最低,避免灰尘附着模具表面。
10、射出速度宜慢,射出时间长,密着性佳。
  11、保压时间宜为2-5秒,保压时间太短,abs逆流往往入口招致成形品变形。

 青岛鼎塑塑胶有限公司
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