混凝土地面加固丨水泥地面起砂怎么办丨水泥地面增硬-青岛裕圣锦本公司技术研发力量雄厚，产品性能卓越，生产的多种地面修复材料，以及为客户着想的专业施工团队，可为客户对地面的不同使用要求设计出zui佳施工方案。
仓库地面防尘处理方案
仓库地面一般对美观度要求不高，zui重要的是耐磨、不起砂尘、容易清洁。仓库地面有频繁的拖车行走，因此要求地面耐磨性好;仓库存放的货物也希望尽可能不被灰尘污染，尤其是一些对环境要求较高的产品，如食品、医yao、微电子产品等，因此shou先要求地面不会产生灰尘。
常见的仓库地面有普通水泥砂浆地面、混凝土地面、水磨石地面、金刚砂耐磨地面、环氧树脂地面等。
环氧树脂地面是一种有机高分子材料，本身绝不会产生灰尘，但这种地面成本较高，而且在频繁行车的场合并不耐磨，一般仓库不建议使用。
合格的水磨石地面也适合仓库使用，但是水磨石地面施工周期长，成本也较高，不适用于旧地面改造使用。
质量好的金刚砂耐磨地面一般不会产生灰尘，耐磨性也很好，比较适用于仓库地面。但这种地面必须与基层混凝土地面同时施工。
水泥砂浆地面或普通混凝土地面一般容易产生灰尘，尤其是质量不合格的地面甚至会出现严重起灰或起砂的情况。
针对已经明显起灰或起砂的水泥地面，可以采用金坛混凝土硬化剂进行渗透硬化处理，可以达到永jiu性防尘的效果，并且能承受频繁车辆行走。如果配合机器磨光，经金坛混凝土硬化剂渗透硬化后的地面，具有良好的平整度和明显的光泽度，综合性能优于水磨石地面和金刚砂地面。
青岛混凝土地面加固
水泥地面防护剂
一、产品简述
水泥地面防护剂的主要成份为低粘度的高分子聚合物，它能封闭混凝土内部的水份，起到防潮和减轻外部腐蚀物的进入，起到更耐用的作用。
二、施工方法
1、混凝土终凝后即可使用。
2、本产品为浓缩型，使用前需加二十倍清水稀释。
3、滚筒滚涂或毛刷刷涂1-2遍。也可用低压喷雾器喷涂。
4、施工温度在5℃以上，理论干燥时间为8小时。
三、贮存和运输
本品贮存在5～40℃阴凉通风处，严禁曝晒和受冻，密封保质期12个月。产品无毒不燃，贮存运输可按《非危险品规则》办理。
水泥地面起砂怎么办
水泥砂浆地面起砂怎么办？
水泥砂浆地面一般用于楼地面找平层，主要是水、水泥和砂混合而成，水泥一般用325普通水泥，砂一般用中粗砂。水泥与砂的比例一般为1：2-3，合格的水泥砂浆地面可以承受一般的轻型交通，不会有明显起灰或是起砂的情况。
但在实际施工时，水泥砂浆地面很容易出现起灰，甚至起砂的情况，主要原因有：水泥变质，水泥质量不合格，水泥用量少，拌和时加水量太多，施工操作不当，养护不当等。
水泥砂浆地面起砂的处理方法一般有两个：
一是将起砂的水泥砂浆地面打掉，重新浇筑合格的水泥砂浆地面。在非楼面地面施工时，因不需要考虑楼板承重的问题，可直接在原水泥砂浆地面上加层。
二是使用金坛起灰起沙处理剂进行渗透硬化处理，可以明显提高水泥砂浆地面的抗压强度、表面硬度和耐磨性，彻底阻止地面起灰起砂。因为金坛起灰起沙处理剂是完全靠渗透起作用，经处理后的地面，其外观效果并没有变化，但硬化后的效果是永jiu性的。也不影响后续工程，如贴砖、地坪漆、水泥自流平等面层的施工。
水泥地面增硬
如何防止水泥混凝土地面起灰起砂?
1、基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌和料铺设前，应保持基层表面有yi定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
2、面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2mpa以上时，方可进行面层混凝土拌和料的铺设。
3、水泥混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术规程的规定。
4、混凝土拌制时，应采用机械搅拌。按混凝土配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要准确，严格控制加水量和混凝土坍落度，搅拌必须均匀，时间一般不少于1min。
5、混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
6、铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
7、混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
8、水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理。剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝的捣实、压平工作，不应显出接槎。
9、水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥砂浆，均匀撒布面层上，待充分吸收水分后即可抹平压光，但应防止地面起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。(待续)
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