青岛广告板设备丨pe给水管生产线pe管材生产线结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管shou选产品。
塑料管材生产线的优点是摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大，塑料造粒机物料在机筒内停留长,混合均匀。塑料管材生产线功率因螺杆不同而不同，50锥双的功率约为20kw,65的约为37kw.,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h.单螺杆的产量就只有一半。塑料管材生产线适宜于一般材料的加工。塑料管材生产线特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
双螺杆挤出机是一种高效的混炼、挤出设备，那么双螺杆挤出机在启动生产时需要什么呢?双螺杆挤出机在橡胶未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。切忌冷开车或开冷车，因为当双螺杆挤出机料筒内的橡胶还没有完全达到规定的温度时，开车有可能将双螺杆挤出机螺杆扭断。以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常（机器空转时间不能过长，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过2分钟）。一种可靠也是有效的办法就是在未开车前，当温度升至所需的温度数值时，缓慢加速。如不能顺利转动，则不能开机。逐渐少量加料，降低转速、待橡胶挤出口模时，螺杆转速方可提到正常运转速度。橡胶挤出后，需将挤出物慢慢地引到liu化生产线，并事先开启这些设备。
pe管材生产线流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装。pe管材生产线特点：pe管材生产线选用本公司专用hdpe、pp管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼效果好,挤出量大而不乱.pe管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应hdpe、pp物料的要求,确保高速出产厚壁管是直径和圆度的不乱.pe管材生产线为hdpe、pp大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合机能好,模腔压力低,出产不乱的特点。
塑木产品十几年前发明于日本，日本称之为“爱因木”，在北美发展较快，在欧洲也正在兴起，国际上对塑木统称为“wpc”。据 2005年第七届国际塑木复合材料（wpc）年会上发布的消息，塑木材料的销售额以年平均 25%的速度递增。在森林资源丰富的北美，平均增长已超过50%。仅美国和加拿大，2005 年的产量就达 1000 万吨。塑木产品在几年内必将走向一个kuaisu发展的快车道。在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型，即窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等，窄面、长条的材料，产品有以下几个缺陷：
    1.塑木材料生产与塑料盖形，要使用筛选磨制加工的木纤维，不能使用如花生壳、豆杆之类的植物纤维，木材是填充物，所以从根本上讲，它不是木质材料而是石油材料。  
    2. 挤出成型困难，废品率高，因为是挤出成型产品，密度小、强度低、刚性差。
    3.使用塑料原料，用量大、成本高，且品种少。
    4.设备、模具、辅机价格昂贵。
    5.因使用原料和木材，不具备节约型经济特征。

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