受复合材料特性的限制，很多加工商采用单层裁剪的方式。格柏单层自动裁割系列有着广泛的应用，通过这些系统，可实现自动化裁割玻璃纤维、碳纤维、预浸料、涂层面料等，应用在航空航天、风力发电、造船、医疗设备等领域。
dcs 1500裁床能满足设计师和制作人员的特殊要求，主要用于样品制作和小批量生产。它占地面积小，具有内置式真空吸附系统，并配有简单的裁割工具，这些工具 大多是企业已经在用的或者手工生产需要用到的。与dcs 1500裁床配套的cutworks软件允许用户从catia、solidworks、pro/e甚至autocad等多种cad系统导入2d样板图。只 要轻点鼠标，样板排版就能以人机交互形式或者全自动形式完成，也可将指令直接输入到正在高速作业的裁床中。
在高性能复合材料领域，飞机的整流罩、机翼、座椅结构、盥洗室等多种部件，甚至连喷气发动机、直升飞机的螺旋桨叶片都是用复合材料设计制作的。据 英国《飞行国际》杂志报道，gkn航空航天公司正在提升其碳纤维复合材料专业技术水平，力求实现大规模自动化生产，提高可靠性。gkn总裁marcus bryson预期，gkn公司今年的销售额将达20亿美元，在2007年16亿美元销售额的基础上增长近1/4。复合材料的增长机遇在下一代单通道客机及 发动机中，必将为减重及降低成本做出巨大贡献。碳纤维复合材料在汽车工业（包括私家车和高性能赛车）中的使用比例不断上升，必将成为主流。
某种程度上来说，无论公司大小，只要涉及复合材料制品，都可以利用自动样板排版的精-确性获得最-佳物料利用率，尽可能减少对贵重材料的浪费；无论作业复杂与否，cad和cam自动裁剪系统都能提供相应的设备支持。
自动裁床已经进入我们的各大领域几十年了，但是目前还处于初步实行阶段，估计在以后的生产过程中，将局部取代手工制作，从而更有效的带动生产。
自动裁床（automatic cutter)是服装业裁剪技术的一大革新，它利用cad数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。
最有经验的裁剪师也不能100％保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第-一层与最后一层完全相同的裁减质量。根据面料的不同特点，裁剪 方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省电耗。通过分析生产数据，模拟不同的生产情况，给出最-佳排料组合，提供裁剪成本分析资料，计算铺布 和裁剪时间，准确估计布料需求量，为正确的采购决策和工作量分配打下基础。
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