自上世纪九十年代未，随著中国经济的迅速发展，塑胶模具的大量生产，旧的摇臂钻床，镗床，铣床加工模具深孔的落後生产工艺已不能满足市场和产品的需要，因此，一种专门与枪钻配套进行深孔加工的机床---深孔钻床就应运而生了。
由於深孔钻床的高精度，大效率，便於柔性生产及适用电脑管理的种种优点，使其在短短的几年中成为塑胶模具行业必备的生产装备之一。（非模具制造业也开始大量使用，以後的篇章会介绍）
因此，在现代塑胶模具生产中∶“没有深孔钻床，就不具备做模具的能力；没有深孔钻床，就做不出高品质的模具”，已成为模具行业的共识。
五轴钻铣复合机床亦拥有强大的铣削功能，由於机床具备良好的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。在加工落差较大的位置时，亦可利用工作台回转或主轴摇摆的特性来减少刀具长度，提高加工效率。
在机械加工中，孔长度和直径之比大於5∶1时，即为深孔。而对於深孔的加工，一直是长期困扰机械工艺的一个难题，特别对於小孔径深孔的加工（直径小於15mm），更是难上加难。
随著科学技术的不断发展，国外於70年代，国内於80年代出现了新型的深孔加工刀具---内冷却，外排屑，镶硬质合金头的枪钻，给深孔加工特别是小孔径深孔加工翻开了崭新的一页。
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