山东省涂料行业协会理事单位，中国建筑材料联合会地坪材料分会会员单位。工厂占地10000多平方米，年生产防腐涂料5000余吨，拥有先进的生产工艺装备和完善的检测、检验设施，通过iso9001国际质量保证体系认证和iso14001国际环境管理体系认证。公司自创立以来，始终秉承“诚信、规范、创新、超越”的企业精神，不断优化、整合企业各种资源，外树形象，内强素质，全面提升企业综合竞争能力，企业实现良性跳跃式发展。在管理上创建学习创新型团队组织；质量上全面贯彻实施国际质量标准，市场上遵循“诚信经营，创造市场”的经营理念，全方位满足客户需求。
本产品为两组份漆，甲组份为锌粉漆浆，乙组份为固化剂。该漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用和优良的防锈性能。该漆干燥快，附着牢，不影响电气焊的切割及焊接性能。
二、应用范围：
适合做船舶、石油平台、钢架.桥梁等钢铁构件的车间保养底漆和防锈漆用。
三、技术要求：
1、颜色              锌灰色
2、闪点≥            甲组份27℃   乙组份25℃
3、干燥时间25℃        表干≤1小时  实干≤24小时  完全固化≤7天
4、漆膜厚度           做车间底漆时湿膜30μm  干膜约20μm
做防锈漆时湿膜70μm      干膜约50μm
5、理论用漆量          车间底漆约1oog/m2     防锈漆约250g/m2
6、涂装间隔时间25℃      1～3天 
7、配比(重量比)        甲:乙= 9：1
8、适用期25℃          两组份混合均匀静止半小时后使用，5小时内用完
9、稀释剂             环氧漆稀释剂
10、后道漆配套         环氧漆类、橡胶漆类、聚氨酯漆类、丙烯酸漆类等
11、涂装方式           可根据不同情况采用刷涂、滚涂及无空气高压喷涂
四、表面处理、施工条件及安全贮运：
1、喷砂或抛丸处理到gb8923-83中的sa2.5级或st3级，粗糙度30－70μm，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到sa2.5级或st3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至sa2.5级或st3级。
2、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。
3、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。
4、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。
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