铸铁检验平板进行机械加工时选择毛坯是一个重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

毛坯普通采用铸造的办法进行制造，当前大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比方精细铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸铁检验平台毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。 　　

铸铁检验平台检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平板大致调至水平，使平台的负荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。 　　

用水平仪检定时，铸铁检验平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的移动，都会产生不同的重力，使平台的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平台上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。

对于400mm×400mm以下的小平台， 就是岩石平台．其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检查。 　　

铸铁检验平板生产设计的基本构成： 　　

1、大型铸铁检验平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。 　　

2、铸铁检验平台主筋高约为铸铁检验平台平面宽度的1/4~1/5。 　　

3、三条腿的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。 　　

4、三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。 　　

5、铸铁检验平台主筋厚约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。 　　

6、辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。 　　

7、铸铁检验平台的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

铸铁检验平台不易变形的前提下就是选合格的铸铁平板，要经过自然时效处理或者热处理减少内应力等符合工艺的。 　　

1、明确采购的铸铁检验平台用途以及使用范围操作情况如何，做一了解。 　　

2、具体了解铸铁平板的使用环境。比如，强烈高温以及零下地温都是不易使用的。 　　

3、铸铁检验平台的平面上不易久放置沉重工件，以及影响对角出现变形。 　　

4、在铸铁检验平台使用中，务必轻拿轻放工具减少磕碰，和必免过大的冲压力 　　

5、铸铁检验平台坚持做好日常点点滴滴的维护工作，细节很重要，可以延长使用寿命