产品说明
除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点： 1．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用首先分离；小颗粒尘由滤袋清除，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。 2．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。 3．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。 4．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此再生工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。 5．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
zc回转反吹扁袋除尘器构造及工作原理：
zc回转反吹扁袋除尘器由以下四部分组成：（详见基本结构图1）
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
zc回转反吹扁袋除尘器工作原理：
过滤工况-含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
再生工况-随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差 压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡 过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风 机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144zc—ⅱ 20zc—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
产品图片介绍：
zmc袋式除尘器是一种机械回转反吹外滤式扁袋除尘器，适用与净化或回收含尘气体中细小和中等颗粒的干燥粉尘。该机有运行稳定，处理风量大，滤袋使用寿命长，维修工作简单等优点，可广泛用于冶金、机械、铸造、化工、水泥、建筑、矿山等行业。在防止空气污染、保护环境和消烟除尘等方面起到了重要的作用，除尘效率一般可达99%以上。
除尘器工作原理：
在风机的作用下，除尘器内部形成负压，当含尘气体由进风口沿切线方向被吸入除尘器后，沿筒壁旋转，借离心力的作用，部分较大、较重的尘粒沉降下来。同时由于扩散运动，含尘气流充满中部筒体，然后经辐射状布置的梯形滤袋过滤，粉尘被隔留在滤袋外面，经过一段时间由回转减速器带动旋喷机构用压缩空气进行反吹，附着在滤袋外面的粉尘被吹掉，落入下部灰斗，由排气锁气阀排出，净化后的空气从滤袋上口经风机的排风口排出。
袋式除尘器与倒锥式旋风除尘器在风量相匹配的情况下可串联使用形成二级除尘系统，既可以延长对布袋的使用寿命，又可以增加对灰尘的处理能力。
公司可根据用户的除尘位置进行链接管道的设计制作及风机的选择供给。
机器反吹袋式除尘器技术参数
项目 型号
zmc66
zmc661
zmc36
zmc24
滤袋数量（个）
66
66
36
24
过滤面积（m2）
160
100
47
26
过滤风速（m/min）
2-4
2-4
2-4
2-4
主机风量(m3/h)
22207-27758
15974-21964
5730-10580
5000
风机功率
一级（kw）
22
11
7.5
5.5
二级（kw）
45
30
\
\
风量（m3/h）
22000-3000
12000-20000
5600-10000
4800
减速机功率（kw）
0.75
0.75
0.75
0.75
反吹风功率（kw）
4
4
\
\
外形尺寸(mm)
6500×2650×6463
6500×2650×5463
2330×2170×4480
2079×1950×4080
机器总重（kg）
4758
3842
1400
1100
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