环形锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是青岛环形锻造工艺本身还是其它影响因素。是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。
既然锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点应是全局的，要考虑到环形锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。制订锻件加工冷却规范的关键是冷却速度。青岛环形锻造厂家应根据锻件材料的化学成分，组织特点、锻件的断面尺寸和锻造变形情况等因素来确定合适的冷却速度。一般来说，合金化程度较低，断面尺寸较小、形状比较简单的锻件，则允许的冷却速度快，锻后可以再空气中冷却;反之则须缓慢冷却或分阶段冷却。
对于含碳量较高的钢，为避免锻后初冷却阶段岩晶界析出网状碳化物，这时青岛环形锻造厂家应先空冷或鼓风，喷雾快速冷却至700℃，然后再把锻件放入灰、砂中或炉内缓慢冷却。对于没有相变的钢，在800-550℃温度区间应快速冷却，以避免网状碳化物析出。
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