锻件硬度过高的原因有正火后冷却速度过快;正火或回火的加热时间过短;原材料的化学成分不合格等。青岛环形锻造厂家说锻件硬度过低的原因有淬火温度低或淬火时间短;回火温度偏高;由于多次重复加热而引起锻件表面脱碳;原材料的化学成分不合格等。
硬度分布不均：造成同一个锻件上硬度分布不均缺陷的原因有：热处理工艺步合理，例如一次装炉量过多和保温时间不够;锻件在炉内的位置不适当，例如同一个锻件有的部分离热源较近，有的部分又离热源较远;锻件上局部脱碳等。青岛环形锻造厂家说锻件热处理质量的首要环节是确保热处理炉温度的均匀性，对于大多数低合金可淬硬钢，其奥氏体化的温度偏差应为± 15℃，但对镍基合金，其热处理温度特别是时效温度应控制在±5℃范围内，钛合金的时效温度偏差应为±8.5℃。
由于有些锻造设备没有上顶料机构，只打下顶料机构，因此对于上下对称的锻件要确保留在下模内，青岛环形锻造厂家就必须增大锻件和下凹模的摩擦力，为此在十字轴锻件中间球台外围保留一小段长1mm-2mm的直径，将其设计在下凹模模膛上，这样锻件就能留在下凹模模膛，由下顶出机构顺利顶出。如果设备有上顶料机构，则上下模膛可设计为对称。
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