淬火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量有着很大的影响。发展新型的淬火介质和改进原有淬火介质的性能，是淬火介质的重要发展方向。青岛热处理厂家在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。
新槽注满新油后，不宜马上用于淬火生产。淬火油在生产，运输和倾倒过程中，总会带入少量空气。存在气体会降低淬火油高温阶段的冷却速度，应当加以除去。青岛热处理厂家说气体在油中的溶解度是随油温的升高而降低的。提高油温可以降低油的黏度而有利于气泡上浮。因此，可以用提高油温的办法来去除新油中的气体。
　　良好的冷却循环可避免局部油温过高，使槽中各部分的油温趋于均匀。油的冷却循环能提高工件和淬火油之间的相对流速，从而提高油的冷却能力，避免工件表面出现软点。油温过高时，工件下油瞬间会导致局部油温更高，有引起火灾的危险。
对进水后的淬火油要进行高温脱水处理，把油温加热到80-130℃保温搅拌一定时间，具体时间以进水量多少而定。青岛热处理厂家说脱水后应检测冷却性能，达到出厂要求方可正常使用，否则应加入添加剂进行调整。
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