青岛直线导轨有研磨滚珠丝杠和轧制滚珠丝杠两种，其中青岛直线导轨的滚道是先用车刀加工出滚道的形状，之后采用磨床磨削至尺寸和精度要求。轧制滚珠丝杠是在冷轧时就将滚珠丝杠挤压成型，直接加工滚珠丝杠的两端就完成了。
　　冷轧滚珠丝杠的加工难点在于轴承座部位余量大，而且热处理后硬度高，传统工艺一般是先退火，然后进行车削加工，或者就是采用磨削工艺。整体加工效率低，而且退火后的滚珠丝杠存在变形及开裂等诸多问题，对磨削或车削工序带来很大影响。
磨削滚珠丝杠的加工难点在于螺纹的切削，热处理后的磨削滚珠丝杠硬度hrc60-65，传统工艺一般采用磨削的方法制成螺纹，但磨削效率低，报废率高，影响整体的生产进度。
直线运动导轨对机床运动有着无法替代的作用，因为它在其中起到一个主导作用，使得直线导轨有着很大的发展空间。机床的高速化,高加减速度的要求,使得滚珠丝杠的负载不时添加。为了知足高速的要求,普通来讲可选用大的导程滚珠丝杠,然则,选用大导程的滚珠丝杠会惹起负荷才能缺乏、刚性缺乏的问题。hiwin所开拓的高速滚珠丝杠具有低噪音,低震动的特征。这导致直线导轨成为机床零件上独 一无 二的选择。所以说直线导轨在另一方面也减轻了滚珠丝杆的负载力。
   直线运动导轨对机床的抗振性应用：    大家都知道机床的震动幅度过大将会大大的降低机床的寿命，所以有效的控制机床的震动幅度，将会对机床是个很大的帮助，直线导轨便在这里扮演了一个十分重要的角色。为满足工业化进程对机床业的高要求，机床业越来越多地采用了直线滚动导轨等滚动元件导向系统，这使传统的每分钟几米的快速进退速度提高到十几米甚至几十米。在效率上也是一个很大的提升。直线滚动导轨的采用大大地提高了机床生产率，这与滚珠丝杆也有着很大的联系，在其有效寿命期间，机床几乎很少维修，可以连续运行。有着一举两得的意味。

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