v法系列造型线是由开放式铸型输送机联系输送滚道、造型机、翻箱机、移箱机、下芯机、扎钻气孔机、铣浇口机、合型机、浇注机、冷却段、捅箱机组、分箱机、砂箱内壁清理机、小车台面清扫机等设备的自动化造型线。配上液压系统、气动系统、电控系统、环保除尘系统等设备，可组成自动化程度高、生产率稳定、生产高质量铸件的自动化造型线。它广泛地应用于可生产合金牌号较少、铸件品种稳定、批量较大的现代化铸造车间中。我公司提供的自动化造型线是借助cad模拟设计技术，吸收转化国外先进技术，每一单机，每一环节，都经过精心完美设计，使得其可靠性高、生产率稳定，为高质量铸件的生产提供目前条件下最大的技术保证。自动化造型线分单主机布线形式和双主机布线形式，具体布线特点与形式根据用户场地和需要确定。无论那种布线形式，都是经过各单机的最优化设计排列组合而成。本公司提供的配线造型机可为：四立柱气动微震压实造型机、高压多触头压实造型机、气流冲击造型机、净压多功能造型机（进口）、水平分型造型机（进口）等。造型线所用主要液压、气动、电气元件全部采用进口国外名牌产品，以确保其稳定可靠运行。
公司提供用于不同造型方式的方案 - 垂直造型、水平造型和双面模板造型工艺。选择某一种特定造型方式是有很多理由的。
当选择最适合目的时，有很多因素需要考虑：铸件类型和大小、生产批量多少、需要的生产工具和装置、铸造工厂可用面积等，仅提到这些。
把焦点集中在需要稳定型砂性能的成本和品质上。越来越多的铸造工程致力于更经济的利用现有资源，因为排废和环境不再是能够忽略的成本因素。
现代化的型砂技术开始于旧砂的专门处理。我们有关于工艺过程的一系列设备，诸如净化、冷却和混砂，还有各种生产量的直列式和塔式全套砂处理设备。
射砂室内喷涂系统
砂型在射砂槽下对中
双面压实
模板加热
两只压砂板都装有振动器
压砂板上的气垫
带有自动模板锁紧的快速更换模板
高生产率
优秀的开动率
维修容易、低廉
容易操作，包括下芯只需一个人
完美的生产铜合金铸件
没有特殊的基础或地坑
与现在的型砂和熔炼系统结合起来
地面需要少
现有的模板和砂芯槽板转变费用纸
2110标准设备
左侧或右侧形式由购买方规定
控制室装于dmm的后面，内有所有dms单元的控制系统
自动模板锁紧
防护罩
1组400×500mm, 20mm石子模板底板
1套调整工具
电压和频率根据购买者规定
颜色：蓝，ral 5024
*可以根据购买者的要求提前供应
以下设备不包括在供货范围内
压缩空气罐，要求容积最少500升，气压最低5.5bar，最高10bar
供气外部管路和阀门
未包括在现有报价单中的其它辅助设备，如旋流分离器、型砂供应装置和模板附件
2110辅助设备
自动下芯机
自动下芯机构用于快速和准确生产高品质带砂芯铸件
精确运动和受控加速度和减速度，保证即复杂砂芯都能圆满地落入砂型中
操作者靠手工将砂芯植入砂芯槽中，靠真空将砂芯保持位置
砂芯自动和准确地下到刚制出型腔中
可以安装在造型机的任何一侧
自动砂芯运输机
一种独特的砂型运输系统
标准长度有12m和15m两种
disamatic?2110造型机和砂型自动运输机的完善同步运动保证砂型之间受力最佳控制
在运输过程中砂型保持同样水平度。这可以保证直到铸件以砂型分离以前型腔保持完整。
同步带式运输机
在amc（自动砂型运输机）之外延长冷却区
在amc（自动砂型运输机）和sbc（同步带式运输机）之间的关键转变点避免砂型出缝隙
sbc是多层耐热板胶皮带，两侧被气动离合器夹紧
sbc的基本长度为4.5m单元，可以用1.9m分段将总长度延长到135m
新型机器的优点
新型造型系统的研发为铸造设备建立了新的标准。市场需要高品质、竞争性价格和越来越复杂形状的铸件。基于这些要求，迪砂公司对于机械和液压系统，包括整个过程控制做出了全新设计。
系统的主要特点是：
优越精确性
由于改进了的机械设计，我们向用户保证属于机械的错边只有0.15mm（ 280为0.20mm）或更低。机加工减少到最小—或者甚至不要机加工。
优化的造型性
使用这种新型机器，明显地改进了型砂充填过程，以便得到高度造型性和模板面积利用的最大可能性。另一新的特色——两块模板能够在填砂室中分别定位，双面挤压过程被标准化。我们还有真空辅助填砂供选用。
改进生产能力
一种先进的plc程序优化所有的机械和液压系统功能和动作，从而保证用户高度灵活的生产能力，每小时有300到500砂型。
无与伦比的开动率
可靠性和开动率是新型机器的两精髓。对使用者友好的设计和高功能为服务和维修提供最适宜条件，当然还有开动率。除此以外，通过很短提示可交换关键零件的负荷明显降低以延长使用寿命和维修间隔。总计起来是显然的一个无与伦比的开动时间水平不落别人之后。
青岛欧德机械有限公司
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