平度结构设计，房屋加固 青岛三木13153293000 （潘经理）承接各类建筑加固改造工程施工与设计。专业从事地基检测,鉴定加固,勘察设计与监测,工程测量,城市规划、建筑设计、市政设计、景观设计服务,地基处理、深基坑支护,
加气混凝土设备蒸压切开机用处功能特加气混凝土切开机
用处功能特色：加气混凝土切开机是加气混凝土生产中的要设备，加气混凝土生产在年产5万立方米以上，是必配的中心设备，是进步产量质量不行短少的设备。加气混凝土切开机对还坯体实施一步到位，六面翻转切开，因其技术领先，不必二次吊装，减少了因屡次吊装对坯体的损害。 加气混凝土切开机
作业原理：模具内预养好的坯体，由定点行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作操控系统， 指令液压组织将翻转台翻转90°，由纵向水平切开组织行走完结切开动作，再由横切组织自上而下摆切开动作完结， 上升到原位完结一次切开周期。 加气混凝土切开机
用处：用于对通过静停脱模后的加气混凝土坯体进行切开。切开机功能特色： 1、 该切开机对坯体的水平、垂直切开一次完结；2、 该机对坯体实施六面切开；3、 该机技术领先，不必二次吊装，减少了因屡次吊装对坯体的损害； 4、 切开到达六面去皮，废料不入釜，全可回用； 5、 机型构造紧凑，简略操作，修理量小； 6、 全部切开进程，操作操控简略便利，主动完结。 如有疑问您可以来电咨询金邦重工7*24小时为您供给高质量的效劳。谢谢您对咱们的支撑。 加气混凝土设备粉煤灰蒸养砖设备 粉煤灰加气块设备
平度结构设计
分析路面裂缝的主要原因是：
1）路基施工基层压实度没有达到设计要求，发生了不均匀沉降；
2）路基处于软基地段，施工时没有进行有效的地基处理；
3）路面材料的选用不合要求，混凝土抗折强度没有达到设计要求；
4）施工工艺欠缺所造成。
（a）混凝土拌和计量不准，使混凝土稀稠不匀引起混凝土裂缝。解决办法是：用自动计量拌和机拌制混凝土，制作标准计量水桶，控制加水量，外加剂用小台秤事先分出每一盘的用量，确保计量准确
（b）混凝土养护不及时，易造成混凝土出现裂解决办法是：混凝土浇筑6-12时后（跟温度有关系），覆盖塑料薄膜养生，利用塑料薄膜不透水的特点，将混凝土中的水化热及蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土，当混凝土表面不见浮水时应及时喷洒水养护，使混凝土在养护期内始终保持湿润状态。
（c）大风、烈日或昼夜温差过大的天气条件下混凝土均易出现裂缝。解决办法：遇到刮风天气及昼夜温差过大时，在塑料薄膜上再加盖一层帆布，可以获得较好的效果。烈日曝晒时，可避开中午施工。
（d）切割缝切割不及时易造成混凝土裂缝。
（e）养护期未到，在混凝土面上走行机械易造成混凝土裂缝。尤其是混凝土切割缝后、沥青灌缝前在混凝土面上走行机械对混凝土造成的危害更大。
结构设计
钢结构加固施工注意事项：1. 施工之前必须制定施工方案和焊接工艺，之后才可施工。钢结构加固时的施工是在有负荷的情况下施工，应根据实际情况要求、结构实际受力状态，在确保质量和安全的前提下，确定方案。必须按照方案和工艺进行施工。
2. 钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠，形成整体共同工作。应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响。
3. 由于原设计图纸中并未给出具体荷载，无法按照原设计意图计算。本方案在力图还原原结构梁承重的基础上进行加固。钢结构加固方案主要有：减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。本方案采取主要的方法是加大原结构构件截面。
4.施工前应对钢梁进行去污除锈，除锈等级st2。
5. 钢结构的加固设计应综合考虑其经济效益。应不损伤原结构，避免不必要的拆除或更换。
6. 钢结构在加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位有未预计的损伤或严重缺陷时，应立即停止施工，并会同加固设计者采取有效措施进行处理后再继续施工。
7. 对于加固时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构，在加固施工前，应采取相应的临时安全措施，以防止事故的发生。
8． 按照加固设计进行施工组织设计，施工时应采取有效措施确保质量和安全，并应遵照现行有关规范进行施工和验收。
9． 钢结构加固施工需要拆下或卸荷时，必须措施合理、传力明确、确保安全。
10．采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。待加固的钢结构，应对其材料质量状况进行评价；根据设计文件、钢材质量证明书、施工记录、竣工报告、可靠性鉴定报告等文档资料或样品试验报告，对于待加固钢结构的原材料性能指标给出评价；如果没有充足的文档资料，或者给出的数据不充分、不完全、有疑虑，或者发现有影响结构和材料性能的缺陷或损伤时，应按国家现行有关标准进行抽样检验；
平度房屋加固
操作要点
1． 混凝土表面处理
1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3． 构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4． 涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5． 粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度rh>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
6． 养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
7． 涂装
若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。